[發明專利]一種槽筒

無效

• 申請號: 201210531071.5
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN103101806A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 祝磊
• 申請（專利權）人: 吳江昆鵬紡織有限公司
• 主分類號: B65H57/04
• 分類號: B65H57/04
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及一種槽筒，尤其涉及一種導紗質量優異、性能穩定的新型槽筒，屬于紡織器材技術領域。

背景技術

槽筒適用于化纖加彈機、倒筒機、絡筒機、并紗機、包覆絲機等各種紡織機械，是化纖紡織機械中控制絲餅成型及其退繞性能的關鍵部件。按其規格分類可分為：單頭單槽、單頭雙槽、多頭單槽以及多頭雙槽等，按其材料分類可分為：膠木槽筒、鋼板槽筒以及鋁合金槽筒等。??????

其中，膠木槽筒制備工藝簡便，成本低，但使用過程中產生的靜電大，毛羽叢生，耐磨性差，使用壽命短；鋼板槽筒采用焊接工藝進行制備，重量大，耗電量高，且在高速轉動中焊口易變形、脫落、影響絡紗精度；鋁合金槽筒的脆性較大，槽筒受沖擊時易破碎，且耐磨性和耐蝕性較差。

綜上所述，市面上的槽筒性能參差不齊，綜合力學性能普遍不高，有待研究開發。

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種槽筒，該槽筒筒體中的導紗槽采用獨立的陶瓷骨架結構，該結構可有效提高槽筒的導紗質量和精度，且與筒身結合性能穩定，使用壽命持久。

本發明是一種槽筒，該槽筒包括筒體和筒蓋，兩者采用螺紋連接，所述的筒體由筒身和導紗槽結構組成，所述的筒身的材質為高分子有機材料，導紗槽的材質為陶瓷，所述的導紗槽為一陶瓷骨架結構，該結構采用粉末冶金工藝燒制而成，所述的筒身材料通過注塑工藝與導紗槽結合為一體。

在本發明一較佳實施例中，所述的導紗槽由左、右導紗溝和中部的聚紗槽組成。

在本發明一較佳實施例中，所述的左、右導紗溝與聚紗槽相連，相鄰結構之間設置加強肋。

在本發明一較佳實施例中，所述的加強肋設置在導紗槽結構的內側，其截面形狀為圓形或矩形。

在本發明一較佳實施例中，所述的左、右導紗溝為“V”字型槽。

在本發明一較佳實施例中，所述的聚紗槽為梯形槽。

在本發明一較佳實施例中，所述的筒身材料可選用PPO、POM或PC中的一種。

本發明揭示了一種槽筒，該槽筒結構設計合理，使用性能突出，槽筒筒體中的導紗槽采用獨立的陶瓷骨架結構設計，使得槽筒具有優良的導紗質量和精度；同時，該槽筒制備工藝簡便，陶瓷骨架與與筒身的結合強度高，使用壽命持久。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例槽筒的結構示意圖；

圖2是本發明實施例槽筒中導紗槽的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：?1、筒體，2、筒蓋，3、筒身，4、導紗槽，5、左、右導紗溝，6、聚紗槽，7、加強肋，8、裝配孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發明實施例槽筒的結構示意圖；圖2是本發明實施例槽筒中導紗槽的結構示意圖；該槽筒包括筒體1和筒蓋2，兩者采用螺紋連接，所述的筒體1由筒身3和導紗槽4結構組成，所述的筒身3的材質為高分子有機材料，導紗槽4的材質為陶瓷，所述的導紗槽4為一陶瓷骨架結構，該結構采用粉末冶金工藝燒制而成，所述的筒身3材料通過注塑工藝與導紗槽4結合為一體。

本發明中提及的槽筒的導紗槽4結構由左、右導紗溝5和中部的聚紗槽6組成；其中，左、右導紗溝5與聚紗槽6相連，相鄰結構之間設置加強肋7；加強肋7設置在導紗槽4結構的內側，其截面形狀為圓形或矩形；加強肋7有效提高了導紗槽4在使用過程中的穩定性，且有利于槽筒的制備。

導紗槽4選用碳化硅陶瓷，采用粉末冶金工藝進行制備；導紗槽4中的左、右導紗溝5為“V”字型槽，聚紗槽6為梯形槽，分別用于實現導紗和聚紗功能。

筒身3材料可選用PPO、POM或PC中的一種，筒身3上開設裝配孔8結構，該孔為螺紋孔，用于實現槽筒在轉軸上的定位；筒身3兩端內壁上加工出內螺紋結構，用于裝配筒蓋2。

本發明揭示了一種槽筒,其特點是：該槽筒結構設計合理，使用性能突出，槽筒筒體中的導紗槽采用獨立的陶瓷骨架結構設計，使得槽筒具有優良的導紗質量和精度；同時，該槽筒制備工藝簡便，陶瓷骨架與與筒身的結合強度高，使用壽命持久。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。