[發(fā)明專利]一種靜電料末噴涂鋁合金型材的熔煉制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210530959.7
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN103103402A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏坤財(cái)
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖恒坤汽車部件有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/06;C22F1/04;C23C22/24;C23F17/00;B05D1/06
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種靜電料末噴涂鋁合金型材的熔煉制備方法，屬于鋁合金材料加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶中已大量應(yīng)用。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點(diǎn)之一。鋁塑板是由經(jīng)過表面處理并用涂層烤漆的3003鋁錳合金、5005鋁鎂合金板材作為表面，PE塑料作為芯層，高分子粘結(jié)膜經(jīng)過一系列工藝加工復(fù)合而成的新型材料。現(xiàn)有技術(shù)中的鋁合金型材在熔煉過程中經(jīng)常會出現(xiàn)雜質(zhì)含量大，整個(gè)工藝過程復(fù)雜等缺點(diǎn)。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種靜電料末噴涂鋁合金型材的熔煉制備方法，提高鋁合金型材的綜合性能。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種靜電料末噴涂鋁合金型材的熔煉制備方法，包括有以下操作步驟：

（1）制鋁合金熔體：

按下列重量份原料：55-65?3003鋁錠、32-42廢棄的鋁制品、5-10碳化硼、5-10納米石英砂粉末進(jìn)行配比，將上述原料加入熔煉爐，升溫至爐料開始軟化下塌時(shí)，向熔液表面撒上一層覆蓋劑覆蓋，所述覆蓋劑是由以下重量份組分組成：10-20份CaO、10-25份?AL₂O₃、35-45份SiO₂、12-30份木炭、12-23份?粉煤灰；

2）精煉處理：

利用精煉劑對鋁合金熔體進(jìn)行精煉處理，當(dāng)鋁合金熔體經(jīng)過精煉處理，并扒出表面浮渣后，即可將熔體輸注到靜置爐，鋁合金熔體進(jìn)入靜置爐后升溫至600-650℃保持25-30min，然后利用氬氣將鋁合金熔體中的氫及細(xì)小雜質(zhì)帶到表面，從而降低鋁液中的氫含量；再按每噸鋁合金熔體加入20-30Kg?除鈉劑，所述的除鈉劑由以下重量份組分組成：氯化鉀?50-60、氯化鎂?30-40、六氯化二碳?2-10，在靜置爐內(nèi)鑄造得鋁合金圓鑄棒，所述的精煉劑由下列重量份原料制得：氯化鉀6-8、氟化鈣3-5、硝酸鈉3-5、石墨粉5-8、氟硅酸鈉8-10、硫酸鈉3-5、氯化鋁5-8、碳酸鉀3-5、凹凸棒土8-10、NaBF₄?5-8、氯化鈉3-5、活性碳酸鈣粉?5-8，Na₂TiF_6?8-10、NaF?5-8；

所述的精煉劑制備方法如下：

a、將上述重量份的凹凸棒土用10-15%硫酸浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，然后在500-530℃下煅燒2-3小時(shí)，粉碎成納米粉末；

b、將上述重量份的氯化鉀、氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鉀、硝酸鈉、凹凸棒土加入到水中，再加入凹凸棒土重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的平平加O、2-3%的檸檬酸三丁酯、3-5%氧化鋁，高速5200-5500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁玫椒稚⒁海稚⒁好撍娓煞鬯椋?/p>

c、將其它原料加熱熔融后，粉碎；

d、將步驟a、b、c得到的物料加入粘結(jié)劑混合攪勻后得粒狀混合物；粒狀混合物外包覆一層樹木灰燼即得精煉劑，樹木灰燼的粒度為20-40目；

（3）熱處理

鋁合金圓鑄棒鋸切后進(jìn)行水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為4-5小時(shí)，溫度為450-550℃，鋁合金圓鑄棒送入熱處理爐中加熱到450-490℃，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻，將淬火后的鋁合金圓鑄棒送入回火爐中加熱到300-400℃，保溫50-70min；

（4）成型加工

將鋁合金圓鑄棒加熱至450-500℃，然后利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，擠壓模具溫度240-260℃，擠壓速度7-8米/分鐘；風(fēng)冷型材表面溫度至100-130℃后，放入1-5℃水性淬火液中進(jìn)行淬火處理6-7分鐘；

（5）對鋁合金型材經(jīng)過校直處理后，對鋁合金型材進(jìn)行淬火，淬火溫度400-500℃，冷卻方式選擇為強(qiáng)風(fēng)配合水霧淬火冷卻；

（6）在擠壓結(jié)束后8?小時(shí)之內(nèi)對鋁合金型材進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為165-185℃，保溫時(shí)間為6-8h；