[發明專利]一種抗屈服鋁合金型材的熔煉制備方法

有效

• 申請號: 201210530922.4
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN103103401A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 夏坤財
• 申請（專利權）人: 蕪湖恒坤汽車部件有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/02;C22F1/04
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及一種抗屈服鋁合金型材的熔煉制備方法，屬于鋁合金材料加工技術領域。

背景技術

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。鋁塑板是由經過表面處理并用涂層烤漆的3003鋁錳合金、5005鋁鎂合金板材作為表面，PE塑料作為芯層，高分子粘結膜經過一系列工藝加工復合而成的新型材料。現有技術中的鋁合金型材在熔煉過程中經常會出現雜質含量大，整個工藝過程復雜等缺點。

?

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種抗屈服鋁合金型材的熔煉制備方法，提高鋁合金型材的綜合性能。

本發明采用的技術方案如下：

一種抗屈服鋁合金型材的熔煉制備方法，包括有以下操作步驟：

（1）配置鋁合金熔體：

按下列重量份原料：55-65?3003鋁錠、32-42廢棄的鋁制品、5-10碳化硼、5-10納米石英砂粉末進行配比，將上述原料加入熔煉爐，升溫至爐料開始軟化下塌時，向熔液表面撒上一層覆蓋劑覆蓋，所述覆蓋劑是由以下重量份組分組成：10-20份CaO、10-25份?AL₂O₃、35-45份SiO₂、12-30份木炭、12-23份?粉煤灰；當爐料完全熔化后，應適當攪動熔體，以使熔池里各處溫度均勻一致，最后向熔體內加入鎂錠；

2）精煉處理：利用精煉劑對鋁合金熔體進行精煉處理，當鋁合金熔體經過精煉處理，并扒出表面浮渣后，即可將熔體輸注到靜置爐，鋁合金熔體進入靜置爐后升溫至700-750℃保持20-30min，然后利用氬氣將鋁合金熔體中的氫及細小雜質帶到表面，從而降低鋁液中的氫含量；再按每噸鋁合金熔體加入20-30Kg?除鈉劑，所述的除鈉劑由以下重量份組分組成：活性碳酸鈣粉?50-60、氯化鎂?30-40、六氯化二碳?2-10，在靜置爐內鑄造得鋁合金圓鑄棒；

（3）熱處理

鋁合金圓鑄棒鋸切后進行水霧化蒸汽處理，處理時間為4-5小時，溫度為450-550℃，鋁合金圓鑄棒送入熱處理爐中加熱到450-490℃，并保溫2-3小時；然后，用淬火油冷卻，將淬火后的鋁合金圓鑄棒送入回火爐中加熱到300-400℃，保溫50-70min；

（4）成型加工

將鋁合金圓鑄棒加熱至450-500℃，然后利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形，擠壓模具溫度240-260℃，擠壓速度7-8米/分鐘；風冷型材表面溫度至100-130℃后，放入1-5℃水性淬火液中進行淬火處理6-7分鐘；

（5）對鋁合金型材經過校直處理后，對鋁合金型材進行淬火，淬火溫度400-500℃，冷卻方式選擇為強風配合水霧淬火冷卻，保證基體中獲得高的過飽和的固溶體；

（6）在擠壓結束后8?小時之內對鋁合金型材進行時效處理，時效溫度為165-185℃，保溫時間為6-8h；

（7）對經過時效處理后的型材進行深冷處理,液氮溫度為-125～-150℃,深冷處理的時間為2-5小時，在液氮中的等溫時間為:?型材的橫截面積的乘以2～3min/mm²，深冷處理后將溫度已回升到室溫的型材放入100℃的沸水中加熱60-80分鐘；

（8）靜電粉末噴涂

鋁合金型材經脫脂劑清洗、鉻化劑鉻化等預處理后，通過噴槍將靜電粉末涂料噴在鋁合金型材上。

所述的碳化硼的細度為5-8μm。

所述熱處理，鋁合金圓鑄棒鋸切后進行水霧化蒸汽處理，處理時間為4.5小時，溫度為500℃，鋁合金圓鑄棒送入熱處理爐中加熱到480℃，并保溫2.5小時；然后，用淬火油冷卻，將淬火后的鋁合金圓鑄棒送入回火爐中加熱到350℃，保溫60min。