[發(fā)明專利]一種汽車橡膠剎車皮碗膠料及其制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210530919.2 | 申請(qǐng)日： | 2012-12-11 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN103102527A | 公開(kāi)（公告）日： | 2013-05-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 夏坤財(cái) | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蕪湖恒坤汽車部件有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L9/02 | 分類號(hào)： | C08L9/02;C08L23/34;C08L23/16;C08L27/12;C08L7/00;C08K13/06;C08K9/04;C08K9/02;C08K9/06;C08K3/36;C08K3/04;C08K5/11;C08K3/22;C08K |
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| 地址： | 241007 安徽*** | 國(guó)省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 汽車 橡膠 剎車 膠料 及其 制備 方法 | ||
1.一種汽車橡膠剎車皮碗膠料，其特征在于，由下列重量份原料制成：丁腈橡膠40-50、氯磺化聚乙烯橡膠20-30、三元乙丙橡膠5962（德國(guó)朗盛）10-30、氟橡膠10-15、天然橡膠3-5、高耐磨炭黑N330?30-40、改性白炭黑15-20、石墨3-4、改性樹木灰燼8-10、蛭石4-6、石英砂4-6、改性鐵尾礦渣粉9-11、硬脂酸?0.5～1、硫磺?0.5～1、促進(jìn)劑DM?0.2-0.4、促進(jìn)劑BPP?0.3-0.6、硬脂酸1-2、氧化鋅2-4、二茂鐵?0.2-0.4、褐煤蠟?1-2、抗氧劑DSTP1-2、防老劑RD?1-2、苯基三乙氧基硅烷?2-3、乙酰檸檬酸三乙酯?16-18。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車橡膠剎車皮碗膠料?，其特征在于，由下列重量份原料制成：丁腈橡膠45、氯磺化聚乙烯橡膠25、三元乙丙橡膠5962（德國(guó)朗盛）20、氟橡膠12、天然橡膠4、高耐磨炭黑N330?35、改性白炭黑18、石墨3.5、改性樹木灰燼9、蛭石5、石英砂5、改性鐵尾礦渣粉10、硬脂酸?0.6、硫磺?0.7、促進(jìn)劑DM?0.3、促進(jìn)劑BPP?0.5、硬脂酸1.5、氧化鋅3、二茂鐵?0.3、褐煤蠟?1.5、抗氧劑DSTP?1.5、防老劑RD?1.5、苯基三乙氧基硅烷2.5、乙酰檸檬酸三乙酯?17。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種汽車橡膠剎車皮碗膠料??的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）改性樹木灰燼的制備方法：
???將樹木灰燼重量1-2%的絹英粉加入到樹木灰燼中混合，在用15-20%鹽酸浸泡1-2小時(shí)，用水洗至中性，烘干后，加入相當(dāng)于固體重量0.5-1.0%的鋁酸酯偶聯(lián)劑DL-411?、1-2%的焦磷酸鈉、1-2%的脂肪酸山梨坦、3-5%的氧化鎂，以1200-1500轉(zhuǎn)/分的速度高速攪拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎成粉末，得到改性樹木灰燼；
（2）改性鐵尾礦渣粉的制備：
???將鐵尾礦渣900-1000℃下燒損4-6小時(shí)，然后研磨成納米粉末，再拌入相當(dāng)于粉體重量1-2%的二硫化鉬、1-2%的月桂醇硫酸鈉、1-2%二甲基硅油拌攪均勻，烘干，研磨成納米粉末，得到改性鐵尾礦渣粉；
（3）改性白炭黑的制備：
將白炭黑在400-450℃下燒損2-3小時(shí)，然后研磨成納米粉末，再拌入相當(dāng)于粉體重量4-6%的偶聯(lián)劑Si-69、1-2%的羧甲基纖維素鈉、1-2%聚醚改性硅油拌攪均勻，烘干，研磨成納米粉末，得到改性的白炭黑；
（4）取苯基三乙氧基硅烷；?
（5）按配方比例將改性樹木灰燼、高耐磨炭黑N330、投入高速混合機(jī)里，以1000-1200轉(zhuǎn)/分的速度高速攪拌，同時(shí)將偶聯(lián)劑苯基三乙氧基硅烷噴灑到混合填料里，繼續(xù)攪拌5-6分鐘，?出料冷卻備用，得到混合物料；?
（6）將丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、三元乙丙橡膠5962（德國(guó)朗盛）、氟橡膠、天然橡膠、改性鐵尾礦渣粉、改性白炭黑，投入密煉機(jī)中，在70-75℃的溫度下進(jìn)行塑煉，塑煉14-16分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到85-95℃，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻10-12小時(shí)；?
??（7）按配方比例將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機(jī)中，再加入步驟（5）的混合料，混煉2-3分鐘后，再加入配方中除硫化劑和促進(jìn)劑類以外的其它剩余物料混煉10-15分鐘后，當(dāng)溫度達(dá)到90-98℃時(shí)，開(kāi)始排料，排料后停放冷卻12-14小時(shí)；
??（8）將上述混煉料投入開(kāi)煉機(jī)中，再將硫化劑、促進(jìn)劑類加入混煉膠中，薄通3-4遍即可，開(kāi)煉機(jī)的加工溫度≤60℃。
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