[發(fā)明專利]一種新型導絲輪

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210530866.4
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN103103656A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 祝磊
• 申請（專利權(quán)）人: 吳江昆鵬紡織有限公司
• 主分類號: D01H13/04
• 分類號: D01H13/04
• 代理公司: 蘇州廣正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種導絲輪，尤其涉及一種傳動性能優(yōu)良、穩(wěn)定，且結(jié)構(gòu)輕盈的新型導絲輪，屬于紡織器材技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

紡織工業(yè)中通常使用紡絲機進行紡織，而導絲輪在紡絲機中主要起到導絲和聚紗的作用，是紡絲機中必不可少的配件。導絲輪與紗支之間存在摩擦力，在摩擦力作用下導絲輪繞定軸高速轉(zhuǎn)動，導絲輪與紗支之間一般為純滾動，純滾動的傳動效率最高，紗支質(zhì)量也高。

在現(xiàn)有技術(shù)中，導絲輪均為實心結(jié)構(gòu)，自重較大，導絲輪轉(zhuǎn)動時需要克服較大的摩擦阻力，很難實現(xiàn)紗支與導絲輪間的純滾動，影響了導紗質(zhì)量和精度；同時，導絲輪相對定軸高速轉(zhuǎn)動時，其內(nèi)圈磨損量較大，降低了導絲輪的使用壽命。人們?yōu)榱藴p小導絲輪內(nèi)孔的磨損量，在導絲輪內(nèi)孔中安裝滾動軸承，該種結(jié)構(gòu)可有效降低導絲輪內(nèi)孔的磨損，提高導絲的穩(wěn)定性，但會增加導絲輪的生產(chǎn)成本，使制備工藝更為復雜，降低了導絲輪的實用性。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述需求，本發(fā)明提供了一種新型導絲輪，該導絲輪由滾絲輪本體和滾動環(huán)，滾絲輪本體采用中空結(jié)構(gòu)設(shè)計，質(zhì)地輕盈，轉(zhuǎn)動時摩擦阻力小，易于與紗支實現(xiàn)純滾動，提高導紗的精度和質(zhì)量；同時，滾動環(huán)為陶瓷質(zhì)地，使導絲輪更加耐磨，運行更為穩(wěn)定，使用壽命更持久。

本發(fā)明是一種新型導絲輪，該導絲輪包括導絲輪主體和滾動環(huán)，所述的滾動環(huán)安裝在導絲輪主體上的軸孔中，兩者通過粘合劑實現(xiàn)黏合連接，所述的滾動環(huán)相對定軸作高速轉(zhuǎn)動，導絲輪主體與紗支之間為純滾動，所述的導絲輪主體的材質(zhì)為工程塑料，所述的滾動環(huán)的材質(zhì)為陶瓷。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的導絲輪主體采用中空結(jié)構(gòu)設(shè)計，該結(jié)構(gòu)通過注塑工藝實現(xiàn)。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的導絲輪主體的材質(zhì)可選用POM或PC。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的導絲輪主體中承紗面的厚度比其余結(jié)構(gòu)的厚度大，通常大1-1.2mm。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的導絲輪主體的重量要比同等材質(zhì)與體積的導絲輪輕30%左右。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的滾動環(huán)的材質(zhì)可選用碳化硅或氮化硅陶瓷。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的滾動環(huán)的厚度約為1.2-1.3mm。

本發(fā)明揭示了一種新型導絲輪，該導絲輪材料選配合理，性能優(yōu)越，滾絲輪本體采用中空結(jié)構(gòu)設(shè)計，自重小，轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的摩擦阻力小，易于與紗支實現(xiàn)純滾動，有效提高導紗的精度和質(zhì)量；而其內(nèi)安裝的滾動環(huán)采用為陶瓷材質(zhì)，耐磨性能突出，使導絲輪在運行過程中更加平穩(wěn)，使用壽命更持久。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1是本發(fā)明實施例新型導絲輪結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標記如下：?1、導絲輪主體，2、滾動環(huán)，3、承紗面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發(fā)明實施例新型導絲輪結(jié)構(gòu)示意圖；該導絲輪包括導絲輪主體1和滾動環(huán)2，所述的滾動環(huán)2安裝在導絲輪主體1上的軸孔中，兩者通過粘合劑實現(xiàn)黏合連接，所述的滾動環(huán)2相對定軸作高速轉(zhuǎn)動，導絲輪主體1與紗支之間為純滾動，所述的導絲輪主體1的材質(zhì)為工程塑料，所述的滾動環(huán)2的材質(zhì)為陶瓷。

本發(fā)明中提及的新型導絲輪中導絲輪主體1的材質(zhì)可選用POM或PC，采用中空結(jié)構(gòu)設(shè)計，該結(jié)構(gòu)有效降低了導絲輪主體1的自重，其重量要比同等材質(zhì)與體積的導絲輪輕30%左右，該結(jié)構(gòu)設(shè)計降低了轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的摩擦阻力，更易于實現(xiàn)導絲輪主體1與紗支間的純滾動；中空結(jié)構(gòu)通過注塑工藝實現(xiàn)，注塑壓力控制在80-90MPa，注塑成型后的導絲輪主體1還需進行打磨處理，使用砂帶對承紗面3進行打磨處理，使其表面的粗糙度值達到6.4um以下；導絲輪主體1中承紗面3的厚度比其余結(jié)構(gòu)的厚度大，通常大1-1.2mm，該設(shè)計確保了導絲輪主體1在運行是的平穩(wěn)性。

滾動環(huán)2的材質(zhì)可選用碳化硅或氮化硅陶瓷；滾動環(huán)2的厚度約為1.2-1.3mm。

導絲輪主體1軸孔與滾動環(huán)2粘合時，選用聚氨酯粘合劑，粘合前需要對對滾動環(huán)2的外表面進行粗化處理，以提高導絲輪主體1與滾動環(huán)2的粘結(jié)強度；粗化處理方式為噴砂處理，砂料為石英砂，顆粒度為30-40目，噴砂壓力控制在0.4-0.5MPa，粗化處理后的滾動環(huán)2的表面粗糙度值約為60-70um。