[發明專利]基于氮的雙受主共摻氧化鋅薄膜的制備方法有效
| 申請號: | 201210530522.3 | 申請日: | 2012-12-11 |
| 公開(公告)號: | CN103866265A | 公開(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發明(設計)人: | 盧維爾;夏洋;李超波;解婧 | 申請(專利權)人: | 中國科學院微電子研究所 |
| 主分類號: | C23C16/40 | 分類號: | C23C16/40;H01L21/02 |
| 代理公司: | 北京華沛德權律師事務所 11302 | 代理人: | 劉麗君 |
| 地址: | 100029 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基于 雙受主共摻 氧化鋅 薄膜 制備 方法 | ||
1.一種基于氮的雙受主共摻氧化鋅薄膜的制備方法,其特征在于,包括:
將基片放入原子層沉積設備的反應腔室中;進行多組分的復合沉積;
所述復合沉積包括在鋅源沉積之前引入一次As摻雜源的沉積和氧源沉積之前引入一次氮摻雜源的沉積;循環沉積該多組分復合體,得到原子層沉積制備的N-As的雙受主共摻的氧化鋅薄膜。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述基片是經過濃硫酸和雙氧水處理,并經超純水超聲過的硅片、藍寶石或玻璃,襯底表面帶有羥基。
3.根據權利要求2所述的制備方法,其特征在于,
所述As摻雜源的沉積順序是指在Zn源沉積之前、與Zn同時通入腔室進行沉積或先Zn源沉積之后沉積As摻雜源。
4.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于,所述復合沉積包括:
在真空環境下依次用As摻雜源、鋅源、氮摻雜源和氧源進行沉積得到N-As雙受主共摻的ZnO薄膜。
5.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于,所述As摻雜源、鋅源、氮摻雜源和氧源在沉積室內暴露時間依次為0.08s、0.075s、5s、0.08s、50s,基片襯底溫度為300℃。
6.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,在每次沉積之后采用高純氮氣清洗沉積室。
7.根據權利要求1-6任一項所述的制備方法,其特征在于,所述鋅源是含鋅的烷基化合物或含鋅的鹵化物,所述氧源是水蒸汽或氧氣等離子體;所述氮摻雜源為N2O、N2、NO、NO2或NH3等離子體,所述As摻雜源是含As的烷基化物、含As的氫化物或含As的鹵化物。
8.根據權利要求7所述的制備方法,其特征在于,所述含鋅的鹵化物是氯化鋅ZnCl2,所述含鋅的烷基化合物是二乙基鋅Zn(C2H5)2或二甲基鋅Zn(CH3)2,所述含As的烷基化物是甲基砷As(CH3)3或三乙基砷As(CH2CH3)3,所述含As的氫化物是氫化砷AsH3。
9.根據權利要求7所述的制備方法,其特征在于,還包括:
通過控制所述的氮摻雜源與水的通氣時間來調節摻雜氧化鋅薄膜中氮摻雜源與氧的比例;通過控制As摻雜源與鋅源的通氣時間來調節摻雜氧化鋅薄膜中As摻雜與鋅的比例。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態化合物分解且表面材料的反應產物不留存于鍍層中的化學鍍覆,例如化學氣相沉積
C23C16-01 .在臨時基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機材料為特征的





