[發明專利]含碘有機廢液焚燒及尾氣凈化處理方法及系統

無效

• 申請號: 201210530245.6
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN103868077A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 閆彥馨;鄭全軍;胡婷婷;王昊;祁艷軍;羅秀鵬;李雙成;胡廣紅;肖伸亮;羅劍
• 申請（專利權）人: 北京航天動力研究所;北京航天石化技術裝備工程公司
• 主分類號: F23G7/04
• 分類號: F23G7/04;F23J15/04
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 高尚梅

技術領域

本發明屬于有機廢液處理技術領域，具體涉及一種含碘有機廢液焚燒及尾氣凈化處理方法及系統。

背景技術

所謂含碘有機廢液是指，化工生產過程中產生的含有碘化合物或者碘離子的有機廢水，這類廢液特點是熱值高、化學需氧量高、毒性大。如果不經處理直接排放，這類廢液會對環境造成極大危害。

常規的物理法、化學法、生化法或者氧化法，對于這類廢液并不適用。生化處理法對這類廢液處理效果不夠理想。含碘廢液大多具有較強毒性，會對活性污泥中微生物的生長甚至存活造成威脅，直接影響處理效果。深度氧化法處理這類廢液不夠經濟，因為氧化劑的消耗隨著污染物濃度的增加而增加，并且氧化過程中產生的中間產物和氧化產物可能對環境造成更大危害。

焚燒法處理有機廢液，簡單高效，在高溫下可以實現有機物的徹底氧化分解。為使煙氣實現達標排放，需要在焚燒爐后設置冷卻、吸收設備，建立尾氣的凈化系統。

尾氣中碘元素在不同的氧化還原條件及pH值下，會呈現不同的價態。I-在水溶液中，會被空氣氧化生成I2而漸變黃色，反應如（式1）所示：

4I-+O2+2H2O=2I2+4OH-???????????????（式1）

生成的I2在pH>9.37時不能在水溶液中穩定存在，將發生如（式2）的歧化反應：

3I2+6OH-=5I-+IO3-+3H2O?????????????（式2）

尾氣凈化系統需要考慮碘在不同價態間的轉化特性，實現對尾氣的凈化，另外還需要考慮到HI的腐蝕特性。

發明內容

本發明發明目的是，提供一種無害化處理有機廢液的方法及系統，實現尾氣達標排放。

本發明所采用的技術方案是：

一種含碘有機廢液焚燒及尾氣凈化處理系統，其中，包括廢液焚燒系統、煙氣冷卻系統、尾氣凈化系統及尾氣排放系統，其中，廢液焚燒系統下方設有煙氣冷卻系統，煙氣冷卻系統通過煙氣管路與尾氣凈化系統相接，尾氣凈化系統通過煙氣管路與尾氣排放系統相接。

如上所述的一種含碘有機廢液焚燒及尾氣凈化處理系統，其中，所述的廢液焚燒系統包括廢液罐、廢液泵、助燃風機、冷卻風機和焚燒爐，其中廢液罐上設有廢液泵，廢液泵通過廢液供應管路與焚燒爐燃燒室頂板相連通，助燃風機通過助燃空氣管路與焚燒爐燃燒室頂板相連通，冷卻風機通過冷卻空氣管路與焚燒爐調溫側壁相連通。

如上所述的一種含碘有機廢液焚燒及尾氣凈化處理系統，其中，所述的煙氣冷卻系統包括急冷塔、循環冷卻水上水管路、循環冷卻水回水管路、急冷循環液儲槽、急冷循環泵，其中急冷塔頂部與焚燒爐相連，循環冷卻水上水管路和循環冷卻水回水管路與設于急冷塔上的塔體夾套相連，所述的急冷塔通過管路與急冷循環液儲槽和急冷循環泵相連通，急冷循環液儲槽和急冷循環泵之間通過管路相連通。

如上所述的一種含碘有機廢液焚燒及尾氣凈化處理系統，其中，所述的尾氣凈化系統包括噴淋洗滌塔（11）、噴淋循環液儲槽（12）、噴淋循環泵（13）、其中，急冷塔（6）底部出口通過煙氣管路與噴淋洗滌塔（11）側壁煙氣進口相連，噴淋循環液儲槽（12）通過管路與噴淋洗滌塔（11）相連通，噴淋循環泵（13）通過管路與噴淋洗滌塔（11）相連通，噴淋循環液儲槽（12）通過管路與噴淋循環泵（13）相連通。

5.根據權利要求1所述的一種含碘有機廢液焚燒及尾氣凈化處理系統，其特征在于：所述的尾氣排放系統包括引風機（14）、煙囪（15），其中引風機（14）進口與噴淋洗滌塔（11）頂部出煙氣管路相連，引風機（14）出口與煙囪（15）相連通。

6.根據權利要求1所述的一種含碘有機廢液焚燒及尾氣凈化處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1，從工廠工藝裝置產生的含碘有機廢液存放于廢液罐（1）中待處理，廢液通過廢液泵（2）送至焚燒爐（5）頂部燃燒器；助燃風機（3）向焚燒爐提供助燃空氣；含碘有機廢液和助燃空氣從焚燒爐（5）頂部進入焚燒爐，通過調節助燃風量控制焚燒爐（5）燃燒室內反應溫度為1000~1200℃；煙氣由焚燒爐（5）燃燒室進入焚燒爐5調溫室，冷卻風機4向煙氣中摻混冷卻空氣，煙氣溫度在焚燒爐5尾部降至400℃以下；

步驟2，步驟（1）產生的煙氣進入急冷塔（6），急冷循環液儲槽（9）內在開車時注入工業水，作為急冷循環液，每8~24小時置換一次；急冷循環液通過急冷循環泵（10）向急冷塔（6）內霧化噴淋，與煙氣接觸后，自流回到急冷循環液儲槽（9）；煙氣急冷降溫后，在急冷塔（6）底部出口溫度降至70℃以下；