[發(fā)明專利]煉油裝置工藝設(shè)備停工防腐的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210529672.2
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN103866328A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任世科;張軍明;李建剛;陳德昌;胡足;顧生虎;成偉;楊帆;劉雪梅;張振杰;高維娜;魏杰;李磊;李寶生;孟凡薇;劉蕊;高萬山;高建蘋
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C23F11/02
• 分類號: C23F11/02
• 代理公司: 北京市中實友知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 謝小延

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用氣相防腐劑在煉油裝置工藝設(shè)備停工時防腐的方法，

背景技術(shù)

煉油裝置由于生產(chǎn)計劃的調(diào)整,會出現(xiàn)停工裝置,待生產(chǎn)需要時再啟用.實踐表明，停工裝置工藝設(shè)備腐蝕比較嚴(yán)重,這是因為停工期間沒有采取防腐蝕措施或者不能采取有效的防腐蝕保護(hù)方法。倘若不采取有效的防腐蝕措施，就會發(fā)生工藝設(shè)備腐蝕和穿孔，這樣會造成裝置重新啟用困難，存在著重大安全生產(chǎn)隱患，給后續(xù)的開車運(yùn)行帶來巨大的風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種煉油裝置工藝設(shè)備停工防腐的方法；利用一種氣相防腐劑揮發(fā)出來的氣體，經(jīng)過擴(kuò)散后，達(dá)到設(shè)備的表面保護(hù)設(shè)備表面不受腐蝕。

本發(fā)明所述的保護(hù)防腐劑，是有以下重量百分比的原料復(fù)合而成：

乙胺：5～20%，碳酸氫銨：70-90%，硫脲：5-10%。

作用機(jī)理：

氣相緩蝕劑的氣化及達(dá)到金屬表面的歷程，決定于氣相緩蝕劑的分子結(jié)構(gòu)。一種可能是氣相緩蝕劑分子遇潮氣離解或水解，分解出有保護(hù)作用的又能揮發(fā)的基團(tuán)，它經(jīng)揮發(fā)、擴(kuò)散到達(dá)金屬表面至一定濃度后抑制金屬腐蝕。例如，一些無機(jī)銨鹽，先離解或水解，產(chǎn)生氨氣，揮發(fā)并對鋼鐵起保護(hù)作用。這些無機(jī)銨鹽有：磷酸氫銨、鉻酸銨、碳銨、磷酸二氫銨等。碳酸環(huán)已胺即使無不也不穩(wěn)定，它易分解成胺，然后揮發(fā)。這類含氮的胺防腐劑中，極性基團(tuán)的中心氮原子具有孤對電子，它通常容易被有空位、低能電子軌道的角原子所接受，使防腐劑和金屬形成配價鍵，而發(fā)生化學(xué)吸附，進(jìn)而抑制金屬的腐蝕。

另一種可能是氣相緩蝕劑以分子狀態(tài)揮發(fā)，擴(kuò)散至金屬表面，然后在金屬表面早離解或水解，產(chǎn)生保護(hù)性基團(tuán)而起保護(hù)作用。通常，化合物因其分子量及結(jié)構(gòu)的不同而有不同的蒸氣壓。一般分子量小的化合物蒸氣壓高；分子內(nèi)原子鍵共價鍵愈高，蒸氣壓越高；原子極性鍵減少，則蒸氣壓也會增加。相反，蒸氣壓便會降低。在這里要說明的是：離解或水解后生成的銨、氨、胺類物質(zhì)中，胺類物質(zhì)是石油、化工工業(yè)中最為常見的一類緩蝕劑。應(yīng)用較多的有二胺、酰胺、季銨鹽等。它們的緩蝕機(jī)理均是靠含氮的極性基團(tuán)形成穩(wěn)定性的化學(xué)吸附，牢固的吸附在金屬表面上，依靠長鏈的非極性基團(tuán)阻止腐蝕性介質(zhì)到達(dá)；金屬表面，從而防止或減慢金屬的腐蝕。

氣相防腐劑揮發(fā)出來的氣體，經(jīng)過一定時間的擴(kuò)散后，達(dá)到被保護(hù)的表面。因此，距氣相防腐劑“源”越遠(yuǎn)的金屬表面，氣相防腐劑的濃度便越低，保護(hù)效果越差，而我們研制的防腐劑擴(kuò)散距離達(dá)數(shù)米，既能保護(hù)近距離的金屬表面，有能保護(hù)遠(yuǎn)距離的金屬表面，從而擴(kuò)展了氣相防腐劑的使用范圍，實用性更廣，從而使腐蝕過程得到抑制。

本發(fā)明的氣相防腐劑與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、具有良好的分散碳酸鈣和氫氧化鐵的能力。

2、屬于磷酸酯型高效緩蝕劑，對碳鋼、鋼、鋁均有緩蝕性能。

3、本發(fā)明高效防腐劑，能在金屬表面形成致密的保護(hù)膜，可以把腐蝕介質(zhì)和金屬表面隔開，從而達(dá)到防腐的目的。

經(jīng)工業(yè)試驗表明，防腐效果明顯，可以使蘭州石化公司第三套溶劑精制裝置工藝設(shè)備的緩蝕率達(dá)98%以上。

具體實施方式

實驗按照HG/T?2159-1991《水處理劑緩蝕性能的測定旋轉(zhuǎn)掛片法》

實驗試片實驗后的清除按照GB/T?16545-1996《金屬和合金的腐蝕、腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除》進(jìn)行。

實施例1、

將重量80%的碳酸氫銨和15%的乙胺以及5%硫脲用機(jī)械摻混的方式直接混合均勻，得本發(fā)明的防腐劑（A）。實驗條件：常壓、80℃恒溫容器中試驗600小時。防腐劑（A）緩蝕率見表1。

表-1防腐劑試驗

從表1可以看出：防腐劑（A）在濃度為1.0kg/m³的范圍內(nèi)均表現(xiàn)出較低的腐蝕速度，緩蝕率達(dá)到99%以上，能滿足溶劑精制裝置停工防腐需要。

實施例2

將重量90%的碳酸氫銨和5%的乙胺以及5%硫脲用機(jī)械摻混的方式直接混合均勻，得本發(fā)明的防腐劑（B）。實驗條件：常壓、80℃恒溫容器中試驗600小時。防腐劑（B）緩蝕率見表2。

表-2防腐劑試驗

從表2可以看出：防腐劑（B）在濃度為0.50~1.25kg/m³的范圍內(nèi)均表現(xiàn)出較高的腐蝕速度，緩蝕率低于90%，不能滿足溶劑精制裝置停工防腐需要。原因在于防腐劑（B）中碳酸氫銨、乙胺、硫脲質(zhì)量百分含量均取臨界值，防腐效果較差，達(dá)不到裝置的要求；

實施例3