[發明專利]大型電機定子硅鋼片工裝裝置

有效

• 申請號: 201210529663.3
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN102946172A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 王均馗;尚書鵬;張韻曾;楊立峰;鄭維;柴文虎;賴俊良;曹磊;陳強;李函霖
• 申請（專利權）人: 哈爾濱電氣動力裝備有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本發明涉及一種大型電機定子硅鋼片工裝裝置。

背景技術：隨著核電技術的發展，對于電機定子硅鋼片的工裝要求也越來越高，定子疊片疊摞的好壞直接決定著電機的性能，現有的方式主要是人工進行疊摞，這種方式雖能保證正一定的精度，但是并不能滿足所有大型所需求的精度，況且有的大型電機內部不適合人進入并進行操作，在外部操作又很難保證精度，所以傳統的疊摞工裝已經難以滿足現在的需求。

發明內容：針對傳統疊摞方法的缺陷，滿足大型電機高性能高精度的需求，本發明提供一種方法，可在人工進行初步疊摞后將定子硅鋼片進行調整，使之疊摞精度更高。本發明采用如下技術方案：包括底座（14）、上蓋蓋板（11）、帶伸縮輻板輻板（2）的定位軸（12）及驅動總成構成，底座（14）為一中空的圓柱形臺面，面上有連接馬達（17）的通孔，周圍設有連接裝置以連接帶伸縮輻板（2）的定位軸（12）；上蓋（11）為一圓形厚蓋板，中有通孔，上置吊環（10），用以完成整體起吊運輸；帶伸縮輻板（2）的定位軸（12）兩端均分布有螺紋孔，通過螺栓分別與底座（14）與上蓋（11）相連；驅動總成位于底座（14）內，由馬達（17）與減速機（16）帶動帶伸縮輻板（2）的定位軸（12）中的輻板（2）伸縮。

本發明的工作原理是當放入硅鋼片后，利用弧板中的定位鍵做定位，防止硅鋼片層間滑動。使用馬達帶動絲杠旋轉，使得三個錐套沿螺紋產生直線運動，經由錐套的斜面將直線運動轉化為伸縮輻板的徑向運動，利用輻板伸出時的推力將硅鋼片撐正。

本發明在絲杠兩端和中間均連接有錐套，可以從上中下三個位置產生推力。兩端錐套有“T”形凸起導軌，輻板兩端有“T”形內凹導軌，兩類導軌相配合，上下對應，可防止輻板的上下錯位。傳統工作方式中，定位鍵需在硅鋼片放置后再手動插入硅鋼片齒隙中，對于如本發明所針對的大型電機定子，更需多次分層放置，本發明中定位鍵固連在第二弧板上，不需要額外放置和取出，減少了工作量。上蓋可以在定子硅鋼片疊壓完成后通過螺栓等連接裝置，將已經疊壓撐緊完畢的硅鋼片鎖緊。中間套筒不僅起定位作用，同時還負責連接上蓋與底座。利用與套筒的鏈接，可以固定上蓋，防止上蓋發生橫向移動。

具體工作過程可參照如下示例：先將頂蓋拿起，將部分定子硅鋼片放置于工裝裝置底座上，硅鋼片由人工進行初步疊摞，利用定位鍵將定子硅鋼片穩定在在伸縮輻板套筒外，之后由馬達帶動絲杠旋轉，絲杠旋轉使得兩側錐套相向運動，進而帶動伸縮輻板外伸，伸縮輻板外的弧板與硅鋼片接觸，將硅鋼片撐正，經油壓機壓緊后，收縮伸縮輻板，進行下一次硅鋼片放置，如此反復，將足夠的硅鋼片均撐正后，蓋上上蓋板，將硅鋼片固定，之后可進行焊接或經由吊環進行運輸工作。

本發明的有益效果是：由機械彌補人疊摞定子硅鋼片時會產生的誤差，提高電機制造精度與整體性能，減少了工作量與工作時間。傳統上工人需要盡可能地將定子疊片人工對齊并疊摞好，再用定位鍵定位。本發明中不需要將定子疊片盡可能的疊摞好，只需要初步對齊后放入系統中，工裝系統即可完成后續的撐正與疊壓工作，定位鍵固連在第二弧板上，不需要放入與取出，操作簡潔。對于撐正疊壓完畢后，傳統上一般就地進行焊接等操作，對于本發明所針對的大型電機，往往需要額外搭設腳手架或支架以便進行定子疊片頂端的焊接等處理，搭建過程中，還需要防止與已經疊壓撐緊完畢的定子硅鋼片發生接觸，防止破壞先前工作成果。而本發明中在撐緊疊壓完成后，會經由上蓋將定子硅鋼片鎖緊在工裝機內，各定子疊片簡布會發生相對滑動與錯位，時刻保持先前撐緊疊壓完畢的狀態，此時可以經由上蓋與底座的吊環將整體進行起吊運輸，可以方便完成橫臥、移動等工作，可以令工作人員自行選擇方便合適的場所與姿態進行后續的焊接等操作，不需要顧慮對先前工作成果的破壞，進而提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖。

圖2是本發明的使用狀態示意圖。

圖3是本發明的膨脹部分總結構圖。

圖4是本發明的總結構圖。

圖5是圖3的左視圖既膨脹部分總結構圖。

圖6是本發明的底座及驅動總成結構圖。

具體實施方式