[發明專利]一種核電應急柴油機機械超速保護裝置校驗系統有效
| 申請號: | 201210529568.3 | 申請日: | 2012-12-06 |
| 公開(公告)號: | CN103852259B | 公開(公告)日: | 2017-02-22 |
| 發明(設計)人: | 王啟峰;韓光輝;張兵;侯繼夫;田野;吳金標;忻勇;毛海誼 | 申請(專利權)人: | 中核核電運行管理有限公司 |
| 主分類號: | G01M15/00 | 分類號: | G01M15/00 |
| 代理公司: | 核工業專利中心11007 | 代理人: | 程旭輝,盧慧 |
| 地址: | 314300 浙江省嘉興市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 核電 應急 柴油機 機械 超速 保護裝置 校驗 系統 | ||
技術領域
本發明屬于核電安全技術領域,具體涉及一種核電應急柴油機機械超速保護裝置校驗系統。
背景技術
在核電廠應急柴油機中,機械超速保護裝置的作用是當柴油機因故障發生轉速異常升高后自動停機,使柴油機恢復安全狀態,防止因超速導致的設備損壞和人員傷亡。根據秦山第二核電廠運行技術規格書安全相關系統定期試驗要求(D版),每個換料周期必須對機械超速保護裝置定值進行校驗。
但是,對于機械超速保護裝置的校驗方式和校驗裝置等沒有明確具體的規定,相關柴油機制造廠家也沒有配套的校驗裝置。為了確保核電應急柴油機的安全性能及運行機組的核安全水平,十分有必要根據核電應急柴油機的結構和工況特點設計制造專用的機械超速保護裝置校驗臺。現有的校驗裝置僅能針對核電應急柴油機的機械超速保護裝置部分進行校驗,不包括實際應用中和其連接的傳動部分;如果不校驗傳動部分,則會導致校驗結果數值失真;因為在回裝過程中,還需要再次對機械超速保護裝置的飛鐵部分進行再次拆卸,已經校驗的數值將有不再準確的可能。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的缺陷,提供一種核電應急柴油機機械超速保護裝置校驗系統。
為了實現上述目的,本發明的技術方案為,一種核電應急柴油機機械超速保護裝置校驗系統,包括機械超速保護裝置、變頻電機、潤滑系統、控制系統;機械超速保護裝置上設置有潤滑系統,潤滑系統包括潤滑油箱、潤滑油泵、供油管、回油管和安裝在供油管上的壓力表,供油管、回油管和機械超速保護裝置的傳動部分聯通,為其潤滑;控制系統接變頻電機和潤滑系統,控制變頻電機和潤滑系統的運行;控制柜總成內集成了可編程控制器、交流變頻器和編碼器,外面設有觸摸屏。
所述控制系統包括可編程控制器、交流變頻器、觸摸屏、行程開關和編碼器,可編程控制器分別接觸摸屏、行程開關、交流變頻器和潤滑系統,行程開關安裝在機械超速保護裝置的前端,并給可編程控制器發送信號;觸摸屏上的人機界面上顯示實際轉速是通過編碼器反饋至交流變頻器實現的;控制系統的具體控制方式通過以下步驟完成:
步驟1,系統啟動,系統通電后,可編程控制器同時檢測系統所在環境溫度、交流變頻器參數、觸摸屏參數、行程開關的狀態并進行判斷,如果上述參數經判斷異常,則系統斷電,進行檢修;如果正常,則進入下一步驟;
步驟2,系統處于待機狀態,隨時準備接受指令,選擇系統的運行模式,系統的運行模式分為手動模式和自動模式兩種;
步驟3,開始核電應急柴油機機械超速保護裝置的離線校驗:
步驟3.1,選擇手動模式下時,操作步驟如下:
手動模式下人機界面上顯示實際轉速、轉速遞增減值、動作轉速、環境溫度、繞組溫度、期望轉速,并給可編程控制器發送潤滑油泵的啟動指令和停機指令、變頻電機的啟動指令和停機指令、系統應答指令、系統復位指令和系統推出指令;
步驟3.1.1,通過觸摸屏的人機界面向可編程控制器發送指令,設定期望轉速;
步驟3.1.2,通過觸摸屏的人機界面向可編程控制器發送潤滑油泵的啟動指令,可編程控制器控制潤滑系統的潤滑油泵啟動,潤滑系統開始運行,當潤滑油壓力≥100KPa后,進入下一步驟;
步驟3.1.3,通過觸摸屏的人機界面向可編程控制器發送變頻電機的啟動指令,可編程控制器給交流變頻器發送控制信號,通過交流變頻器控制變頻電機;
步驟3.1.4,當觸摸屏的人機界面顯示的動作轉速達到期望轉速后,通過人機界面向可編程控制器發送指令,設定轉速遞增減值,可編程控制器控制通過交流變頻器控制變頻電機按照設定的轉速遞增減值逐級提高轉速,直到機械超速保護裝置動作,即飛鐵克服彈簧的張緊力飛出觸動撥塊,撥塊通過拉桿觸動行程開關,給可編程控制器發出機械超速保護裝置已經動作的信號,可編程控制器記錄此時的動作轉速;
步驟3.1.5,可編程控制器接收到機械超速保護裝置已經動作的信號后,即向變頻電機發停機指令,變頻電機控制切斷變頻電機電源;
步驟3.1.6,通過觸摸屏的人機界面向可編程控制器發送潤滑油泵的停機指令,潤滑系統停止工作,手動模式的離線校驗操作結束;
步驟3.2,選擇自動模式下時,操作步驟如下:
自動模式下人機界面上顯示實際轉速、動作轉速、環境溫度、繞組溫度,并給可編程控制器發送潤滑油泵的啟動指令和停機指令、變頻電機的啟動指令和停機指令、系統應答指令、系統復位指令和系統推出指令;
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