[發明專利]一種熱粘合無紡布及其生產方法和用途

有效

• 申請號: 201210529405.5
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN103866485B
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 蔡文杰;紀舜卿
• 申請（專利權）人: 東麗纖維研究所(中國)有限公司
• 主分類號: D04H1/435
• 分類號: D04H1/435;D04H1/4382;D04H1/541;D04H1/542;D04H1/44;B01D39/08
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技術領域

本發明涉及一種熱粘合無紡布及其生產方法和用途。

背景技術

目前市場上用于汽車空調過濾器中的無紡布是以針刺棉無紡布和熱粘合無紡布為主,上述兩種無紡布只適合用于一般的過濾器中。如果用于高效過濾（單效）或除臭（雙效）過濾器中，上述熱粘合無紡布需要與熔噴無紡布進行貼合加工，此時貼合加工的溫度為150度左右，貼合溫度過高，就會導致貼合后的復合無紡布表面產生熱收縮現象，無法正常使用。所以必須開發一種熱收縮率低，能應用于高效過濾（單效）或除臭（雙效）過濾器中的無紡布。

如中國公開專利CN1133365中公開了一種復合纖維無紡布，該無紡布是由10～25微米的小直徑纖維和30～50微米的大直徑纖維混紡后得到復合纖維進行梳理等加工制得纖維網，然后將纖維網再在120～200℃左右熱的軋紋輥、熱的軋光輥等條件下進行加固后制得的。而通過該軋輥加熱加固的話，只是將無紡布表面的皮芯復合纖維受熱融化粘結，而無紡布內部的纖維沒有充分粘結或粘結很少，這樣就帶來了外層纖維粘結，內層纖維沒有粘結的現象，從而導致無紡布強度低，集塵量小等缺點。另外，上述復合纖維使用的是皮層90～110℃的低熔點普通皮芯復合纖維，但是如果該復合纖維無紡布比如與熔噴無紡布貼合加工，由于貼合溫度會達到150度左右，此時貼合好的復合無紡布表面收縮嚴重，這樣就不能應用于高效過濾（單效）或除臭（雙效）過濾器中。

發明內容

本發明的目的在于提供一種熱收縮率低、強度高、集塵量高的熱粘合無紡布及其生產方法和用途。

本發明的技術解決方案是：該無紡布是由皮芯復合纖維和聚酯纖維構成的，該無紡布斷面方向上兩種纖維間粘結率為60～99%，且該無紡布的經向熱收縮率在2.0%以下。上述皮芯復合纖維是至少由皮層熔點為150℃以上的高熔點皮芯復合聚酯纖維所形成的，然后通過皮芯復合纖維的皮層部分（高熔點）受熱熔融，從而使纖維之間充分熔融接合。皮芯復合纖維和聚酯纖維分別達到粘合、提高剛軟度的目的。通過掃描電子顯微鏡可以看出，該無紡布的上表層、中間層、下表層的纖維都充分熔融，且該無紡布斷面方向的纖維間粘結率為60～99%。如果該無紡布斷面方向的兩種纖維間粘結率小于60%的話，說明皮芯復合纖維與聚酯纖維沒有充分粘結，可能只有無紡布上、下表面的纖維受熱粘結，中間層的纖維由于受熱不足而不能粘合在一起，從而造成無紡布強度低和粉塵集塵量較差。該無紡布的經向熱收縮率在2.0%以下，如果高于2.0%的話，制得的無紡布與熔噴無紡布等貼合加工時，在貼合加工溫度為150℃左右下，粘合無紡布會產生皺紋現象?？紤]到制得的無紡布能達到最佳的外觀和后道加工，無紡布的經向熱收縮率優選1.0%以下。

本發明的熱粘合無紡布，上述皮芯復合纖維占無紡布的70～90重量%、上述聚酯纖維占無紡布的10～30重量%。如果皮芯復合纖維占無紡布的比例低于70%，就會影響纖維間的粘合性，使得與聚酯纖維不能充分粘結；如果皮芯復合纖維占無紡布的比例高于90%的話，雖然提高了粘結強度，但是由于融化的皮層過多，無紡布被應用于過濾器時，就會產生阻力高、堵塞快、壽命短的缺點。無紡布中的聚酯纖維可以提高無紡布的剛軟度，便于后道加工，如果聚酯纖維占無紡布的比例低于10%，就會影響無紡布剛軟度；如果聚酯纖維占無紡布的比例高于30%，此時必然會使皮芯復合纖維的量減少，影響纖維間的粘合性，同時過濾效率也會降低。

本發明的熱粘合無紡布，上述皮芯復合纖維的纖度為3～20丹尼爾。如果皮芯復合纖維的纖度小于3丹尼爾，纖維間隙變小，制得的無紡布作為過濾材料進行過濾時阻力會上升；如果皮芯復合纖維的纖度大于20丹尼爾，纖維間隙過大，制得的無紡布與熱熔膠粉或活性炭顆粒貼合加工時，就會容易從無紡布中掉落出來。

本發明的熱粘合無紡布，上述皮芯復合纖維中皮成分至少是由一種高熔點共聚聚酯纖維構成的，芯成分為普通聚酯纖維。

本發明的熱粘合無紡布，上述聚酯纖維的纖度為10～30丹尼爾。如果聚酯纖維的纖度小于10丹尼爾的話，纖維間隙變小，制得的無紡布作為過濾材料進行過濾時阻力就會上升，容易阻塞，縮短了使用壽命；如果聚酯纖維的纖度大于30丹尼爾，纖維間隙過大，制得的無紡布與熱熔膠粉或活性炭顆粒貼合加工時，就會容易從無紡布中掉落出來。