[發(fā)明專利]聚丙烯用微孔發(fā)泡劑、微孔發(fā)泡聚丙烯復合材料及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210529362.0
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN102977458A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設計）人: 翁永華;汪理文;丁賢麟
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)園區(qū)潤佳工程塑料有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L23/14;C08L83/04;C08L33/08;C08L33/14;C08J9/08;C08K5/092;C08L23/06;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/34;C08K3/36;C08K13/04
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

1.一種聚丙烯用微孔發(fā)泡劑，其特征在于，由下述組分按重量份組成：碳酸氫鈉9-15份，檸檬酸21-35份，高分子材料50-70份。

2.如權(quán)利要求1所述的聚丙烯用微孔發(fā)泡劑，其特征在于：所述高分子材料為有機硅樹脂或丙烯酸樹脂及其衍生物。

3.如權(quán)利要求2所述的聚丙烯用微孔發(fā)泡劑，其特征在于：所述有機硅樹脂為聚氨酯改性有機硅樹脂，所述丙烯酸樹脂為聚烷基丙烯酸酯或聚羥基丙烯酸酯。

4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述聚丙烯用微孔發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于，由下述步驟組成：

將高分子材料溶解在有機溶劑中，形成有機溶液，所述高分子材料的質(zhì)量濃度為35-45%；

將碳酸氫鈉與檸檬酸混合后，在所述有機溶液中浸潤，接著用超聲波混合均勻，然后用旋涂方法甩干，真空干燥0.2-1小時，去除有機溶劑，即得所述聚丙烯用微孔發(fā)泡劑。

5.一種微孔發(fā)泡聚丙烯復合材料，其特征在于，由下述組分按重量份組成：聚丙烯69-80份、高密度聚乙烯5-10份、成核劑3-5份、無機填料10-15份、熱穩(wěn)定劑0.1-1.0份、抗氧劑0.2-1.5份、權(quán)利要求1-3中任一項所述的聚丙烯用微孔發(fā)泡劑0.2-0.8份。

6.如權(quán)利要求5所述的微孔發(fā)泡聚丙烯復合材料，其特征在于，由下述組分按重量份組成：聚丙烯?69-80份、高密度聚乙烯5-10份、成核劑3-5份、無機填料10-15份、熱穩(wěn)定劑0.1-1.0份、抗氧劑1010??0.1-1.0份、抗氧劑168??0.1-0.5份、權(quán)利要求1-3中任一項所述的聚丙烯用微孔發(fā)泡劑0.2-0.8份。

7.如權(quán)利要求5或6所述的微孔發(fā)泡聚丙烯復合材料，其特征在于：

所述聚丙烯為均聚聚丙烯或共聚聚丙烯；

所述聚丙烯的熔體流動速率在230℃×2.16kg條件下為5-50g/10min；

所述高密度聚乙烯的熔體流動速率在230℃×2.16kg條件下為3-8g/10min；

所述成核劑為碳酸鈣、云母粉和二氧化硅中的一種或其混合物；

所述成核劑的粒徑1-6.5微米；

所述無機填料為滑石粉、碳酸鈣、硫酸鎂晶須和硅灰石中的一種或其混合物；所述無機填料的粒徑為6.5-10.5微米。

8.如權(quán)利要求5或6所述的微孔發(fā)泡聚丙烯復合材料，其特征在于：所述熱穩(wěn)定劑為硫代二丙酸雙十八醇酯。

9.如權(quán)利要求5-8中任一項所述的微孔發(fā)泡聚丙烯復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將聚丙烯、高密度聚乙烯、成核劑、無機填料、熱穩(wěn)定劑和抗氧劑在高速混合器中干混3-5分鐘；

（2）將混合后的原料置于雙螺桿機中熔融擠出造粒；

（3）將擠出造粒后的原料與所述聚丙烯用微孔發(fā)泡劑在高速混合器中干混3-5分鐘。

10.如權(quán)利要求9所述的微孔發(fā)泡聚丙烯復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中，雙螺桿擠壓的工藝條件為：一區(qū)180-190℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)200-210℃，四區(qū)210-215℃，五區(qū)210-215℃，六區(qū)210-215℃，七區(qū)215-225℃，八區(qū)215-225℃，九區(qū)215-225℃，十區(qū)215-225℃；總共停留時間為1-2分鐘，壓強為12-18MPa。