[發(fā)明專利]低品位鈦鐵礦的選礦方法

有效

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• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN103041912A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王勇;汪傳松;吳雪紅;王洪彬;肖良初;李韋韋;寧婭娟
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;郭鴻禧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種選礦方法，尤其涉及一種低品位鈦鐵礦的選礦新方法。

背景技術(shù)

中國鈦資源居世界之首，儲量占世界的40%，其中90%以上在四川攀西地區(qū)。攀西地區(qū)的鈦資源主要為巖礦型的釩鈦磁鐵礦，而其中鈣鎂含量較高，屬于開發(fā)利用較困難的鈦鐵礦。目前，主要對TiO₂含量8wt%以上的選鐵尾礦進(jìn)行鈦鐵礦的回收利用。隨著鈦資源需求的日益擴(kuò)大，該地區(qū)存在的大量含鈦更低的選鐵尾礦急待開發(fā)利用。由于該類型資源含鈦量低，加上復(fù)雜的礦物組成及嵌布關(guān)系，造成該類型資源的鈦鐵礦回收率低，回收成本高。

對于TiO₂含量為8wt%以上的選鐵尾礦，目前主要采用“原礦→隔渣→分級→除鐵→兩段強(qiáng)磁選→浮選”的工藝流程對鈦鐵礦進(jìn)行回收，如圖1所示，采用該流程能獲得TiO₂品位達(dá)到47%以上的鈦精礦，浮選作業(yè)回收率達(dá)到75%以上。但是，用上述工藝流程對TiO₂含量更低的鈦鐵礦進(jìn)行回收時，兩段強(qiáng)磁生產(chǎn)得到的用于浮選的給礦中，TiO₂品位只能達(dá)到9%～12%，如此低品位的浮選給礦對于浮選非常不利，會導(dǎo)致最終獲得鈦精礦的品位和回收率均不理想，且浮選藥劑成本高，無法達(dá)到經(jīng)濟(jì)、高效利用低品位鈦資源的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種適用于低品位鈦鐵礦，在確保合格鈦精礦質(zhì)量的同時提高鈦精礦回收率的選礦方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種低品位鈦鐵礦的選礦方法，所述選礦方法包括如下步驟：將原礦進(jìn)行隔渣處理；將隔渣后的原礦進(jìn)行分級處理，得到粗粒物料和細(xì)粒物料；將所述粗粒物料和細(xì)粒物料分別進(jìn)行一段除鐵后，得到粗粒除鐵尾礦、細(xì)粒除鐵尾礦和次鐵精礦；將所述粗粒除鐵尾礦進(jìn)行一段強(qiáng)磁選，得到強(qiáng)磁精礦和尾礦；將所述強(qiáng)磁精礦進(jìn)行螺旋重選，得到重選精礦和尾礦；將所述重選精礦送至磨礦處理；所述細(xì)粒除鐵尾礦依次經(jīng)一段強(qiáng)磁選和二段強(qiáng)磁選，最終獲得的強(qiáng)磁精礦與所述磨礦后的重選精礦混合并分級；將分級后的不合格混合精礦返回磨礦步驟再磨，合格混合精礦進(jìn)行二段除鐵，得到二段除鐵尾礦和次鐵精礦；將所述二段除鐵尾礦進(jìn)行三段強(qiáng)磁選，獲得的強(qiáng)磁精礦經(jīng)過浮選后得到最終鈦精礦。

根據(jù)本發(fā)明的低品位鈦鐵礦的選礦方法的一個實(shí)施例，在所述螺旋重選步驟中可以包括對所述一段強(qiáng)磁選得到的強(qiáng)磁精礦進(jìn)行螺旋粗選，獲得合格的重選精礦、中礦和尾礦，其中，所述中礦再經(jīng)過螺旋掃選以獲得合格的重選精礦。

根據(jù)本發(fā)明的低品位鈦鐵礦的選礦方法的一個實(shí)施例，所述浮選步驟可包括依次進(jìn)行的浮硫和浮鈦步驟，其中，所述浮鈦步驟可以包括粗選并將粗選精礦經(jīng)過四次精選后得到最終鈦精礦。

根據(jù)本發(fā)明的低品位鈦鐵礦的選礦方法的一個實(shí)施例，所述隔渣后用于分級處理的原礦的粒度不大于2mm。

根據(jù)本發(fā)明的低品位鈦鐵礦的選礦方法的一個實(shí)施例，所述粗粒除鐵尾礦和細(xì)粒除鐵尾礦的一段強(qiáng)磁選、三段強(qiáng)磁選的磁場強(qiáng)度均為5000～10000奧斯特，所述細(xì)粒除鐵尾礦的二段強(qiáng)磁選的磁場強(qiáng)度為2000～7000奧斯特。

根據(jù)本發(fā)明的低品位鈦鐵礦的選礦方法的一個實(shí)施例，所述螺旋重選的給礦濃度為25wt%～45wt%。

根據(jù)本發(fā)明的低品位鈦鐵礦的選礦方法的一個實(shí)施例，所述粗粒物料的粒度大于0.154mm，所述細(xì)粒物料的粒度不大于0.154mm。

根據(jù)本發(fā)明的低品位鈦鐵礦的選礦方法的一個實(shí)施例，可將所述磨礦后的重選精礦的磨礦細(xì)度控制為40%～60%。

根據(jù)本發(fā)明的低品位鈦鐵礦的選礦方法的一個實(shí)施例，所述低品位鈦鐵礦中TiO₂含量為2wt%～7wt%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括適用于低品位鈦鐵礦，提高用于浮選的給礦品位，并且降低了其橄欖石和斜長石的含量，能夠在保證鈦精礦質(zhì)量的同時提高鈦精礦回收率。

附圖說明

圖1是鈦鐵礦的原選礦工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明的鈦鐵礦的選礦工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。需注意的是，在本說明書中，所涉及百分比除另有說明外，均指重量百分比，下文中將不再贅述。

圖1是鈦鐵礦的原選礦工藝流程圖，圖2是本發(fā)明的鈦鐵礦的選礦工藝流程圖。