[發明專利]一種雙面凹凸竹纖維面料的制備方法

無效

• 申請號: 201210529176.7
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN102995225A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 沈守兵;陳秀苗
• 申請（專利權）人: 上海水星家用紡織品股份有限公司
• 主分類號: D03D21/00
• 分類號: D03D21/00;D03D15/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 何新平

技術領域

本發明涉及一種竹纖維面料的制備方法，特別涉及一種雙面凹凸竹纖維面料的制備方法。

背景技術

竹纖維，一種天然環保型可降解的纖維，它是以竹子為原料、經特殊工藝處理而成的。竹纖維制造全過程采用高科技手段，是繼棉、麻、毛和絲四大天然纖維之后的第五大天然紡織元素，是一種真正的“生態纖維”，具有良好的透氣性，瞬間吸水性，天然抗菌抑菌、防螨防臭等作用。

竹纖維既有優良的生產制造特性和較為廣泛的用途，又屬于有利于人類健康的紡織品，是21世紀新型環保纖維市場的主導產品之一。竹纖維作為環保型新纖維，是21世紀紡織工業進一步研究開發的重要課題之一。

竹纖維的研究和開發在國際上已經比較普遍，市場認可度也比較高，但是用在家紡芯被產品系列還比較少，傳統的竹纖維用在毯子、面料上還存在一些問題，如縮水率高，容易起毛起球，因此對竹纖維的性能作一個系統性的研究是已經成為要務。

竹纖維是一種新型的綠色環保纖維材料，具有生物降解性與生物相容性高、光澤好、手感滑爽等優點，在家紡領域有廣闊的市場前景。但由于竹纖維本身的缺點，目前市場上的玉米纖維還只是在服飾及紗線得到應用。傳統的夏被基本都是通過梳棉鋪網的形式制作而成，吸濕排汗性不佳。

因此，特別需要一種雙面凹凸竹纖維面料的制備方法，以解決上述現有存在的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種雙面凹凸竹纖維面料的制備方法，針對現有技術的不足，具有新穎獨特的雙面凹凸效果，立體感強，手感更柔軟，更親膚，給使用者提供一個更舒適的睡眠微環境。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種雙面凹凸竹纖維面料的制備方法，其特征在于，它包括如下步驟：整經→漿紗→穿筘→提花交織，其中提花交織的經紗比例為45-55%，緯紗比例為55-45%，所述經紗和緯紗分別為竹纖維和滌綸纖維。

在本發明的一個實施例中，所述雙面凹凸竹纖維面料采用一組經和兩組緯交織而成的色織提花雙層織物，一組緯（粗D滌綸）是填芯緯，其作用主要為增加織物的厚度和彈性，并使花紋飽滿；在織物底部，巧妙的運用一組緯線與表、里兩組經線交織。

在本發明的一個實施例中，所述整經為通過整經架進行整經，經軸直徑為1000mm，整經速度為100m/min-125m/min，經紗頭份6782根。

進一步，所述整經架為U型架式梭筒。

在本發明的一個實施例中，所述漿紗為通過漿料由漿紗機分層進烘房，漿紗機的各區張力保持平衡，單漿槽帶有濕分絞，主漿輥最大壓力為40kN，漿紗溫度為93℃。

進一步，所述漿料包括PVA1799?37.5kg、DF-A?55kg和TX991?8kg。

在本發明的一個實施例中，所述穿筘的筘號為56/2入。

在本發明的一個實施例中，所述提花交織的工藝條件為：開口時間310-330°，入緯時間90-100°，緯紗到達時間230-250°，開口角度32-34°，漿紗張力2.3-3.0KN，開口動程為117、102、85、71、54、97、84、73、62，停經片為5列倒穿，織機轉速600轉/分。

在本發明的一個實施例中，所述雙面凹凸竹纖維面料的尺寸變化率為經向≤5.0%，緯向≤5.0%；色牢度為耐洗（變色、沾色）≥3-4級，耐汗漬（變色、沾色）≥3-4級，耐干摩擦≥3-4級，耐濕摩擦≥3級；甲醛含量為≤75mg/kg。

本發明的雙面凹凸竹纖維面料的制備方法具有如下優點：

1、采用一組經和兩組緯交織而成的色織提花雙層織物，一組緯（粗D滌綸）是填芯緯，其作用主要為增加織物的厚度和彈性，并使花紋飽滿；在織物地部，巧妙的運用一組緯線與表、里兩組經線交織，既起了接結表、里兩層的作用，又使織物表面呈現出橫條效應；織物采用袋織填芯緯結構．形成立體感很強的浮雕高花效應，其表層里層為竹纖維，中間有一組填芯緯，并且在常用的單面凹凸面料經緯密的基礎上，大大增加了緯密，從而使雙面的竹纖維經緯紗緊緊地包住里邊的粗D滌綸；由于織物緊度的增加，也改善了織物的縮水性；

2、由于組織中平紋緊區和經緯浮長松區的交替相問配置。兩區的縮率不同，緊區平整凹下，而松區浮長線收縮而凸起；兩區配置的形狀不同，凹凸紋的形狀也不同；

3、進行抗起毛起球的后整理，從而極大的改善了竹纖維雙面凹凸被的起毛起球性能。