[發(fā)明專利]一種油膜軸承密封裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210529117.X
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN103104612A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋煒賡
• 申請（專利權(quán)）人: 宋煒賡
• 主分類號: F16C33/74
• 分類號: F16C33/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種密封裝置，尤其是一種軋機(jī)油膜軸承密封裝置。

背景技術(shù)

油膜軸承又稱液體摩擦軸承，它是理想的液體摩擦裝置的滑動軸承，經(jīng)常被用于軋機(jī)中。軋機(jī)在工作過程中，利用液體潤滑在錐套和襯套之間的楔形間隙中形成完整的壓力油膜，產(chǎn)生楔形效應(yīng)，油膜完全將高速相對運(yùn)轉(zhuǎn)的錐套和襯套隔開，而不發(fā)生直接的金屬接觸。油膜軸承在旋轉(zhuǎn)過程中具備了很強(qiáng)的承載能力。軋機(jī)油膜軸承的工作環(huán)境非常惡劣，除了要經(jīng)受大量冷卻水的沖刷，還要受到軋制過程中產(chǎn)生的大量氧化鐵皮等雜志侵入油膜軸承的危險(xiǎn)。密封裝置是油膜軸承的重要組成部分，關(guān)系到油膜軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。現(xiàn)有的密封裝置密封效果差，密封壽命低，影響了整個油膜軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)，增加了軋機(jī)的使用成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種密封效果好、密封壽命長的油膜軸承密封裝置。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種油膜軸承密封裝置，包括錐套、軋輥、襯套、軸承座和密封蓋，所述錐套在在軋輥上，所述襯套套在錐套外，所述軸承座安裝在襯套外，所述軋輥上還有密封蓋，所述密封蓋與軸承座相連，所述密封蓋與軸承座的相對面上設(shè)有集油槽，所述軋輥上套有密封環(huán)；所述密封環(huán)上設(shè)有拋油唇和密封唇；所述拋油唇伸向軸承座和密封蓋圍成的空間；所述密封唇呈“L”形；所述“L”形密封唇的“I”部與與密封蓋相接觸；所述密封蓋的下方設(shè)有中心凸緣；所述“L”形密封唇設(shè)有兩個，分別位于中心凸緣的兩側(cè)；所述軋輥上套有密封外環(huán)；所述密封外環(huán)與密封蓋相連；所述密封環(huán)與密封外環(huán)間設(shè)有鋁環(huán)裝置；所述軋輥上套有水環(huán)；所述水環(huán)與密封外環(huán)相接觸。

優(yōu)選的，所述密封環(huán)上設(shè)有密封箍；所述密封箍位于兩“L”形密封唇之間。

優(yōu)選的，所述密封環(huán)與軋輥接觸的面上設(shè)有負(fù)壓空腔。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明方案的一種油膜軸承密封裝置，密封性能好，密封長壽長，減少了更換頻率，節(jié)約了大量的資金，同時也為整個油膜軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供了保障。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本發(fā)明的油膜軸承密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、錐套；2、軋輥；3、襯套；4、軸承座；5、密封蓋；6、集油槽；7、密封環(huán)；8、拋油唇；9、密封唇；10、中心凸緣；11、密封箍；12、密封外環(huán)；13、鋁環(huán)裝置；14、水環(huán)；15、負(fù)壓空腔。??

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。

如附圖1所示的本發(fā)明所述的一種油膜軸承密封裝置，包括錐套1、軋輥2、襯套3、軸承座4和密封蓋5，所述錐套1在在軋輥2上，所述襯套3套在錐套1外，所述軸承座4安裝在襯套3外，所述軋輥2上還有密封蓋5，所述密封蓋5與軸承座4相連，所述密封蓋5與軸承座4的相對面上設(shè)有集油槽6，所述軋輥2上套有密封環(huán)7；所述密封環(huán)7與軋輥2接觸的面上設(shè)有負(fù)壓空腔15；所述密封環(huán)7上設(shè)有拋油唇8和密封唇9；所述拋油唇8伸向軸承座4和密封蓋5圍成的空間；所述密封唇9呈“L”形；所述“L”形密封唇9的“I”部與與密封蓋5相接觸；所述密封蓋5的下方設(shè)有中心凸緣10；所述密封唇9設(shè)有兩個，分別位于中心凸緣10的兩側(cè)；所述密封環(huán)7上設(shè)有密封箍11；所述密封箍11位于兩密封唇9之間；所述軋輥2上套有密封外環(huán)12；所述密封外環(huán)12與密封蓋5相連；所述密封環(huán)7與密封外環(huán)12間設(shè)有鋁環(huán)裝置13；所述軋輥2上套有水環(huán)14；所述水環(huán)14與密封外環(huán)12相接觸。

本發(fā)明的油封軸承密封裝置，拋油唇8在軋輥2旋轉(zhuǎn)時將錐套1和襯套3間隙瀉出的軋制油甩向集油槽6中，并使油液順回油孔流到軸承座4的油箱中再回流，起到密封油液的作用；密封唇9呈“L”形，具有調(diào)節(jié)能力，在軋輥2高速旋轉(zhuǎn)時，保證了與密封蓋5過盈的接觸量，大大提高了密封性能；密封蓋5的中心凸緣10和與密封蓋5接觸的密封環(huán)7的密封唇9形成了迷宮式屏障，大大提高了密封性能；密封外環(huán)12、鋁環(huán)裝置13和密封蓋5構(gòu)成了兩道迷宮式封水防線，阻止了大量冷卻液的流入和雜質(zhì)的侵入，同時，?在此之前還增設(shè)有水環(huán)14，進(jìn)一步增加了封水效果。

本發(fā)明的油封軸承密封裝置，密封性能好，密封長壽長，減少了更換頻率，節(jié)約了大量的資金，同時也為整個油膜軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供了保障。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。