[發(fā)明專利]帶傾動(dòng)的平面形狀的鋼板軋制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210528923.5
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN103861870A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林劍;孔偉;施錦飛;張旭良
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B37/58
• 代理公司: 上海集信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31254
• 代理人: 周成;肖祎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種厚板軋機(jī)的軋制方法。

背景技術(shù)

厚邊展寬軋制（MAS）是日本JFE水島厚板廠開發(fā)的以控制輥縫開度來改變鋼材厚度，以改善鋼板平面形狀的一種控制方法，其原理是通過調(diào)整轉(zhuǎn)鋼前的鋼板厚度，以控制鋼板的平面形狀，使軋制后鋼板接近矩形，從而提高鋼板成材率。為了保證厚鋼板軋出后的鋼板平面形狀，在有展寬軋制的最后一個(gè)道次使用展寬MAS，所以需要根據(jù)不同的展寬比使用不同量的展寬MAS。但是在轉(zhuǎn)鋼完成后，進(jìn)行精軋的第一道次軋制，無論是從機(jī)前開始軋制還是機(jī)后開始軋制都有一個(gè)固定方向的金屬延伸過程。根據(jù)最小阻力定理和最小距離定理，金屬向流動(dòng)距離最短和流動(dòng)阻力最小的方向流動(dòng)，所以鋼板頭尾形成如圖1c所示（正道次軋制時(shí)）的形狀，而第二道次軋制方向與第一道次正好相反，流動(dòng)性導(dǎo)致鋼板頭尾成如圖2c所示（反道次軋制時(shí)）的形狀。厚板多道次軋制就是一個(gè)反復(fù)延伸變形過程，這樣最終的頭尾形狀取決于道次總數(shù)、正反道次分配數(shù)、各道次壓下量。

現(xiàn)有的展寬MAS是兩側(cè)即工作側(cè)（OS側(cè)）和傳動(dòng)側(cè)（DS側(cè)）深度一致的，如圖1a、1b和圖2a、2b所示，例如下壓深度均為4.5（mm）。由于精軋第一道次的軋制方向，導(dǎo)致的先咬入的頭部方向金屬流動(dòng)多而頭部突出，同時(shí)尾部由于金屬流動(dòng)而凹進(jìn)。軋制方向決定了鋼板頭尾需要的MAS量不同，而現(xiàn)有的展寬MAS是給出了相同的MAS深度，所以顯得所導(dǎo)致的MAS不精確。當(dāng)轉(zhuǎn)鋼之后第一道次進(jìn)行軋制時(shí)，相對頭尾來說是使用相同的MAS深度進(jìn)行軋制，但是由于道次方向決定金屬流動(dòng)方向，頭尾的延伸肯定是不同的。

但是第一道次的MAS壓下，對最終頭尾平面形狀有著很大的影響。展寬MAS量越大，在第一道次使用的MAS壓下后，軋制道次方向起的決定作用就更加明顯。因?yàn)閷τ谡箤扢AS來說，按照MAS設(shè)定的深度和距離，液壓輥縫控制（HGC）裝置控制的深度和距離（內(nèi)長度a、外長度b和金屬板長度l）是對稱的，如圖3所示。這樣就導(dǎo)致厚板展寬軋制不能有效控制被延展的鋼板的頭尾部分的均勻性，即不能保持其均勻的平面形狀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種厚板展寬軋制方法，可以有效控制經(jīng)軋制后的鋼板的頭尾部分的均勻性，以獲得具有均勻平面形狀的軋制鋼板。

本發(fā)明的上述目的是通過以下方案實(shí)現(xiàn)：一種帶傾動(dòng)的平面形狀的鋼板軋制方法，在厚板軋機(jī)生產(chǎn)線上實(shí)施，軋制是基于厚邊展寬軋制（MAS），該厚板軋機(jī)生產(chǎn)線配備有過程計(jì)算機(jī)（以下簡稱L2）和基礎(chǔ)自動(dòng)化計(jì)算機(jī)（以下簡稱L1），所述L2進(jìn)行鋼板的成型、展寬、精軋道次三階段軋制的計(jì)算、發(fā)出轉(zhuǎn)鋼指令、確定轉(zhuǎn)鋼的方向，包括順時(shí)針、逆時(shí)針、MAS的原始深度和距離、MAS是否有傾動(dòng)，以及傾動(dòng)量的大??；所述L1執(zhí)行過程計(jì)算機(jī)發(fā)出的成型、展寬、精軋道次三階段軋制指令、輥縫保證厚度、轉(zhuǎn)鋼指令和轉(zhuǎn)鋼方向以及液壓輥縫控制（HGC）裝置執(zhí)行MAS的動(dòng)作、深度、距離以及傾動(dòng)量；所述軋制方法包括以下步驟：軋機(jī)接收下塊鋼板的軋制道次信息，并進(jìn)行道次計(jì)算；判斷是否有展寬道次，如是有則進(jìn)行展寬比計(jì)算，以保證軋制鋼板寬度滿足需要，如是無展寬道次，則使板坯對中以準(zhǔn)備軋制；進(jìn)行軋制；判斷是否傾動(dòng)，如使用傾動(dòng)，則軋機(jī)HGC裝置運(yùn)行開始傾動(dòng)，以使工作側(cè)輥縫大于傳動(dòng)側(cè)輥縫；鋼板拋鋼并隨后發(fā)出拋鋼指令，根據(jù)轉(zhuǎn)鋼指令所指定方向轉(zhuǎn)鋼；重復(fù)進(jìn)行上述軋制開始后的各步驟，在展寬最后一道次產(chǎn)生MAS的厚度差后進(jìn)行第一次精軋，直至軋制出所需鋼板。

所述軋機(jī)進(jìn)行道次是根據(jù)L2的RS代碼及板坯的長度和寬度計(jì)算獲得。

判斷是否有展寬道次是根據(jù)RS值判斷：當(dāng)RS=1，有展寬道次，則進(jìn)行軋制。

在所述第一次精軋之前還包括：由所述L2計(jì)算出該道次的軋制方向，以確定轉(zhuǎn)鋼后精軋第一道次的軋制方向，并由該L2向該L1發(fā)出明確轉(zhuǎn)鋼的實(shí)際方向的指令，操作人員根據(jù)轉(zhuǎn)鋼指令進(jìn)行轉(zhuǎn)鋼操作，以按照該指令的方向?qū)摪遛D(zhuǎn)90°；其中轉(zhuǎn)鋼方向設(shè)定成保證精軋第一道次咬入的那一側(cè)是MAS深度加深的一側(cè)，以使兩側(cè)的厚度差變成頭尾厚度差；繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)道次，直至獲得所需均勻的鋼板。

所述傾動(dòng)量是根據(jù)相對應(yīng)的MAS的軋制深度確定。

所述HGC傾動(dòng)是以中心為基準(zhǔn)使傳動(dòng)側(cè)壓下、工作側(cè)抬起，以實(shí)現(xiàn)實(shí)際的MAS的厚度差，所述傾動(dòng)設(shè)定為：DS側(cè)輥縫=原輥縫-傾動(dòng)量/2；OS側(cè)輥縫=原輥縫+傾動(dòng)量/2。

形成所述MAS軋制不同深度的加深深度是通過計(jì)算切頭壓下修正量獲得，所述切頭壓下修正量公式如下：