[發(fā)明專利]一種鍛軋結(jié)合的鋼材生產(chǎn)工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210528862.2
• 申請(qǐng)日: 2012-12-11
• 公開（公告）號(hào): CN102989819A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江宏亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇永鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/04
• 分類號(hào): B21C37/04
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽(yáng);黃春松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼材的生產(chǎn)工藝，具體的說(shuō)是一種鍛軋結(jié)合的鋼材生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

目前的圓鋼塑性成型工藝主要有鍛造、軋制等，這兩種工藝均為獨(dú)立的生產(chǎn)工藝，鍛造的生產(chǎn)工藝流程為：鋼錠/連鑄坯→加熱→鍛造→冷卻→精整→檢驗(yàn)→標(biāo)記→包裝稱重→入庫(kù)。鍛造生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是產(chǎn)品內(nèi)在組織致密、力學(xué)性能高，因此許多重要的軸等產(chǎn)品均要求使用鍛件，但鍛造生產(chǎn)工藝的單件產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)、而且尺寸精度差，因此鍛件的成本很高。

軋制的生產(chǎn)工藝流程為：鋼錠/連鑄坯→加熱→軋制→切頭尾/分段→冷卻→精整→檢驗(yàn)→標(biāo)記→包裝稱重→入庫(kù)，軋制生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、成材率高、產(chǎn)品尺寸精度高、消耗低，但軋制生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品內(nèi)在組織不夠致密、力學(xué)性能稍差，因此軋件只能用于一些要求普通的設(shè)備上。

鍛造和軋制這兩種生產(chǎn)工藝各有優(yōu)點(diǎn)，但也有不足，若能有機(jī)的結(jié)合，可以解決這兩種工藝的不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種鍛軋結(jié)合的鋼材生產(chǎn)工藝，不僅兼具有鍛造工藝及軋制工藝的優(yōu)點(diǎn)，而且具有生產(chǎn)效率高、成材率高、尺寸精度高、消耗低、內(nèi)在組織致密、力學(xué)性能高及金相組織優(yōu)的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種鍛軋結(jié)合的鋼材生產(chǎn)工藝，其工藝流程為：鋼錠或連鑄坯加熱→鍛造→再加熱→軋制→切頭尾和分段→冷卻→精整→檢驗(yàn)→標(biāo)記→包裝稱重→入庫(kù)；具體各工序的工藝參數(shù)為：

鋼錠或連鑄坯加熱工序：加熱溫度為1100～1180℃；

鍛造工序：控制鍛造比為3～4，終段溫度900～1050℃；

再加熱工序：加熱溫度為1000～1080℃；

軋制工序：采用二輥可逆軋機(jī)，通過(guò)方→橢→圓的孔型得到所需的形狀和尺寸，軋制橢圓孔采用雙橢圓孔型，軋制道次5～9道，各個(gè)道次延伸率控制為1.1～1.25，軋制溫度控制為950～1080℃，軋制速度控制為1～3m/s；

切頭尾和分段工序：鋼錠切頭長(zhǎng)度2%（鋼材總長(zhǎng)度的2%）,切尾長(zhǎng)度為鋼錠帽口重量所占長(zhǎng)度比例+1%；連鑄坯切頭切尾長(zhǎng)度控制為1～2%（鋼材總長(zhǎng)度的2%）；

冷卻工序：分段的圓鋼在空氣中自然冷卻至550～600℃，然后裝入保溫坑緩冷，控制緩冷速度≤10℃/h，經(jīng)48～72h后，圓鋼溫度≤150℃吊出保溫坑自然冷卻；

精整工序：圓鋼冷卻后進(jìn)行矯直，選用壓力矯直機(jī)、二輥矯直機(jī)或多輥矯直機(jī)進(jìn)行矯直，矯直后對(duì)圓鋼表面缺陷進(jìn)行清理，隨后進(jìn)行超聲波探傷，合格的圓鋼標(biāo)記打捆入庫(kù)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在鍛造工藝的基礎(chǔ)上增加了軋制工藝，從而該工藝兼具有鍛造工藝及軋制工藝的優(yōu)點(diǎn)；采用本發(fā)明的工藝，可以提高生產(chǎn)效率、成材率、產(chǎn)品尺寸精度、產(chǎn)品內(nèi)在組織致密及產(chǎn)品力學(xué)性能，可以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗。

與單鍛造工藝相比，本工藝具有生產(chǎn)效率高、成材率高、尺寸精度高、消耗低及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)；與單軋制工藝相比，本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有內(nèi)在組織致密及力學(xué)性能高的鍛材特點(diǎn)，甚至金相組織優(yōu)于鍛材。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種鍛軋結(jié)合的鋼材生產(chǎn)工藝，其工藝流程為：鋼錠或連鑄坯加熱→鍛造→再加熱→軋制→切頭尾和分段→冷卻→精整→檢驗(yàn)→標(biāo)記→包裝稱重→入庫(kù)；具體各工序的工藝參數(shù)為：

鋼錠或連鑄坯加熱工序：加熱溫度為1100℃；

鍛造工序：控制鍛造比為3，終段溫度900℃；

再加熱工序：加熱溫度為1000℃；

軋制工序：采用二輥可逆軋機(jī)，通過(guò)方→橢→圓的孔型得到所需的形狀和尺寸，軋制橢圓孔采用雙橢圓孔型，軋制道次5道，各個(gè)道次延伸率控制為1.1，軋制溫度控制為950℃，軋制速度控制為13m/s；

切頭尾和分段工序：鋼錠切頭長(zhǎng)度2%,切尾長(zhǎng)度為鋼錠帽口重量所占比例+1%；連鑄坯切頭切尾長(zhǎng)度控制為1%；

冷卻工序：分段的圓鋼在空氣中自然冷卻至550℃，然后裝入保溫坑緩冷，控制緩冷速度10℃/h，經(jīng)48h后，圓鋼溫度≤150℃吊出保溫坑自然冷卻；

精整工序：圓鋼冷卻后進(jìn)行矯直，選用壓力矯直機(jī)、二輥矯直機(jī)或多輥矯直機(jī)進(jìn)行矯直，矯直后對(duì)圓鋼表面缺陷進(jìn)行清理，隨后進(jìn)行超聲波探傷，合格的圓鋼標(biāo)記打捆入庫(kù)。

實(shí)施例2

一種鍛軋結(jié)合的鋼材生產(chǎn)工藝，其工藝流程為：鋼錠或連鑄坯加熱→鍛造→再加熱→軋制→切頭尾和分段→冷卻→精整→檢驗(yàn)→標(biāo)記→包裝稱重→入庫(kù)；具體各工序的工藝參數(shù)為：