[發(fā)明專利]一種濕法冶金反應器的給料攪拌裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210528831.7
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN102965497A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設計）人: 王成彥;郜偉;尹飛;陳永強;楊永強;張永祿;崔成旺;揭曉武;邢鵬;李強;居中軍;阮書峰;袁文輝
• 申請（專利權(quán)）人: 北京礦冶研究總院
• 主分類號: C22B3/02
• 分類號: C22B3/02;B01F7/18
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術(shù)領域

一種濕法冶金反應器的給料攪拌裝置，涉及一種用于濕法冶煉，尤指一種濕法冶金中浸出、中和、沉淀和結(jié)晶的反應器的給料攪拌裝置結(jié)構(gòu)的改進。

背景技術(shù)

?在濕法冶金的浸出、中和、沉淀和結(jié)晶等反應過程中，都涉及到氣-液-固、氣-液、液-液的反應，目前基本上在攪拌槽或反應釜中進行，主要靠不同形式的攪拌增強混合效果，但在反應過程中需通入氣體和/或液體時采用管式加入，不能均勻加入反應體系中，且利用率低，濃度梯度明顯，加入量不能精確控制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能使氣體和/或液體能均勻加入反應體系中，提高利用率，便于控制加入量，減少損失的濕法冶金反應器的給料攪拌裝置。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種濕法冶金反應器的給料攪拌裝置，其結(jié)構(gòu)包括攪拌軸和安裝在攪拌軸上的攪拌槳，其特征在于：

所述的攪拌軸為一空心旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的上端開有進料口，在旋轉(zhuǎn)軸上設有攪裝槳的位置開有出料孔；

所述的攪拌漿上設有與攪拌軸出料孔相通的進料通孔，在攪拌漿槳葉上設有出料孔。

本發(fā)明的一種濕法冶金反應器的給料攪拌裝置，其特征在于所述的攪拌漿葉片上設有出料孔設置于攪拌槳葉片下面和攪拌漿槳葉轉(zhuǎn)動水平方向的反方向的攪拌槳葉片側(cè)面上。

本發(fā)明的一種濕法冶金反應器的給料攪拌裝置，其特征在于所述的攪拌漿葉片上設有出料孔為圓形或橢圓形孔。

本發(fā)明的一種濕法冶金反應器的給料攪拌裝置，其攪拌裝置的葉片上開有多組加料孔，攪拌裝置啟動攪動反應體系后，氣體和/或液體通過攪拌軸加入，再由攪拌漿上的多組加料孔加入反應體系中。本發(fā)明的一種濕法冶金反應裝置，能有效的使氣體和/或液體均勻加入反應體系中，提高利用率，便于控制加入量，減少損失。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中加入單一介質(zhì)雙層攪拌漿示意圖1；

圖3為圖1中加入二種介質(zhì)雙層攪拌漿示意圖2。

具體實施方式

一種濕法冶金反應器的給料攪拌裝置，其結(jié)構(gòu)包括攪拌軸2和安裝在攪拌軸上的攪拌槳4，所述的攪拌槳4可設單層或多層，所述的攪拌軸2為一中空單通道或多通道旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的上端設有進料口1，在旋轉(zhuǎn)軸上設有攪裝槳的位置開有進料通孔6；所述的攪拌漿上設有與攪拌軸出料孔相通的進料通孔，在攪拌漿槳葉上設有出料孔3；所述的攪拌漿葉片上設有出料孔3設置于攪拌槳葉片下面和攪拌漿槳葉轉(zhuǎn)動水平方向的反方向的攪拌槳葉片側(cè)面上；所述的攪拌漿葉片上設有出料孔3為圓形或橢圓形孔。

操作時，將本發(fā)明的一種濕法冶金反應器的給料攪拌裝置和攪拌上端設有的進料口處安裝旋轉(zhuǎn)密封加料器5，與攪拌軸與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置聯(lián)接，通過旋轉(zhuǎn)密封加料器將反應液體或氣體由空心攪拌軸通入，通過空心攪拌軸由攪拌槳葉片上的出料孔排出，進入濕法冶金反應器內(nèi)，攪拌槳的攪動作用下，加入的反應液體或氣體迅速進入反應體系，體均勻分散于反應體系中，有效提高了利用效率，縮短反應時間。

實施例1?

含有價金屬物料的浸出，采用圖3所示的加入二種介質(zhì)雙層攪拌裝置，攪拌裝置啟動攪動反應體系后，由旋轉(zhuǎn)密封加料器分別加入二氧化硫氣體和雙氧水，通過中空的攪拌軸分別進入攪拌槳葉，其二氧化硫氣體進入下層攪拌槳葉，雙氧水進入上層攪拌槳葉，由攪拌槳葉上多組加料孔加入反應體系中，使的SO₂氣體均勻分散于反應體系中，提高利用效率，縮短反應時間。

實施例2

濕法冶金中和沉淀，采用圖2所示的加入單一介質(zhì)雙層攪拌裝置，攪拌裝置啟動攪動反應體系后，由旋轉(zhuǎn)密封加料器加入氨水，通過中空的攪拌軸進入攪拌槳葉，由攪拌槳葉上多組加料孔加入反應體系中，使的氨水均勻分散于反應體系中，提高利用效率的同時，使反應平緩，便于控制反應終點。