[發(fā)明專利]微納米混合填料/液體硅橡膠導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210528511.1 | 申請(qǐng)日： | 2012-12-11 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN103013122A | 公開（公告）日： | 2013-04-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 朱琳;沈湘黔;馬潔;謝冬生 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C08L83/04 | 分類號(hào)： | C08L83/04;C08K7/00;C08K3/04;C08K7/06;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/28;C08K3/38;C08J3/28;C09K5/14 |
| 代理公司： | 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200 | 代理人： | 樓高潮 |
| 地址： | 212013 江*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 納米 混合 填料 液體 硅橡膠 導(dǎo)熱 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
1.微納米混合填料/液體硅橡膠導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
（1）將納米級(jí)纖維狀導(dǎo)熱填料和微米級(jí)導(dǎo)熱顆粒經(jīng)過干燥后，稱取納米級(jí)纖維狀導(dǎo)熱填料加入到雙組份液體硅橡膠的A組份中，攪拌5~10h；
（2）稱取微米級(jí)導(dǎo)熱顆粒加入到步驟a所得的混合液中，攪拌5~10h；
（3）在步驟b所得的混合液中加入雙組份液體硅橡膠的B組份，快速攪拌使其混合均勻；?
（4）將步驟c所得的混合液注入到施加了電場(chǎng)的模具中室溫固化20~25h，干燥后微納米混合填料/液體硅橡膠導(dǎo)熱復(fù)合材料。
2.如權(quán)利要求1所述的微納米混合填料/液體硅橡膠導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述的硅橡膠為市售的雙組份、室溫固化型液體硅橡膠，其中，A組份為未交聯(lián)硫化的粘稠狀硅橡膠流體，?B組份為包括硫化劑、交聯(lián)劑和增粘劑在內(nèi)組成的液體混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的微納米混合填料/液體硅橡膠導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述的納米級(jí)纖維狀導(dǎo)熱填料為碳納米管或電紡金屬納米絲，碳納米管管徑為10-50nm，管長(zhǎng)為0.5-100μm，電紡金屬納米絲直徑為50-300nm；所述微米級(jí)導(dǎo)熱顆粒為氧化鋁、氧化鋅、氮化硅、氮化鋁、碳化硅、氮化硼中的一種，顆粒的粒徑為2~60μm。
4.如權(quán)利要求1所述的微納米混合填料/液體硅橡膠導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述納米級(jí)纖維狀導(dǎo)熱填料占液體硅橡膠導(dǎo)熱復(fù)合材料總質(zhì)量的1.0%~3%；所述微米級(jí)導(dǎo)熱顆粒占液體硅橡膠導(dǎo)熱復(fù)合材料總質(zhì)量的5%~15%；A組份與B組份的質(zhì)量比為10~20：1。
5.如權(quán)利要求1所述的微納米混合填料/液體硅橡膠導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述電場(chǎng)為20~60V的直流電場(chǎng)或電壓為100~380V，頻率為10Hz~100Hz的交流電場(chǎng)，電場(chǎng)強(qiáng)度為1000V/cm-10000V/cm。
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