[發明專利]復合材料多腔結構件制造方法

無效

• 申請號: 201210528137.5
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN102963009A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 程勇;崔博;羅輯
• 申請（專利權）人: 成都飛機工業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44;B29C70/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.?一種復合材料多腔結構件制造方法，其特征在于：采用蒙皮成形鋼模板分別制作上、下蒙皮并固化處理，采用工字梁加強筋成型鋼模制作工字梁加強筋但不進行固化處理，采用工字梁軟模鋼模制備工字梁橡膠軟膜并固化處理，然后，將上、下蒙皮和工字梁加強筋組合件組合成多腔結構件后在熱壓罐內進行固化處理，所述工字梁加強筋組合件是指兩件內空處裝入工字梁軟模的工字梁加強筋坯件背靠背放置在一起所形成的組合件。

2.根據權利要求1所述復合材料多腔結構件制造方法，其特征在于：工字梁加強筋坯件的橫斷面形狀為“］”形。

3.根據權利要求1所述復合材料多腔結構件制造方法，其特征在于：上、下蒙皮在熱壓罐內固化處理的工藝條件為：固化溫度180℃~200℃，固化壓力0.4MPa~0.6Mpa。

4.根據權利要求1所述復合材料多腔結構件制造方法，其特征在于：多腔結構件在熱壓罐內固化處理的工藝條件為：固化溫度180℃~200℃，固化壓力0.4MPa~0.6Mpa。

5.根據權利要求1所述復合材料多腔結構件制造方法，其特征在于：該制造方法包括以下步驟：

S1：分別制作上、下蒙皮成形鋼模各一套，包括框架和模板，所述模板為剛性平板，所述框架為剛性支承架，框架與模板焊接形成一整體；

分別制作工字梁加強筋成形鋼模和工字梁軟模成形鋼模各一套，其橫斷面形狀均為“］”形，且工字梁加強筋成形鋼模的高度與工字梁軟模成形鋼模的高度相匹配，即成型后的工字梁加強筋的內空長度與成型后的工字梁軟模高度相同；

S2：采用工字梁軟模鋼模制備工字梁軟膜，主體材料為片狀橡膠，單層厚度1.5mm，層數為兩層,?在兩層橡膠片之間使用3層單層厚度為0.2mm的玻璃布預浸料增強，在熱壓罐內以180℃和0.50MPa的條件進行軟模固化；

S3：采用上、下蒙皮成形鋼模分別制作上、下蒙皮，包括：

S31：在上、下蒙皮成形鋼模板上鋪疊預浸料，即成型坯料，并在預浸料上依次覆蓋隔離膜、透氣氈和真空袋，采用密封膩子條將真空袋密封；

S32：抽真空并固化，固化溫度180℃~200℃，固化壓力0.4MPa~0.6Mpa；

S33：對固化后的蒙皮進行厚度測量和無損檢測后備用，要求蒙皮內部質量良好、無缺陷，且厚度準確；

S4：采用工字梁加強筋成型鋼模鋪疊工字梁坯件，包括：

S41：在工字梁加強筋成形模上鋪疊坯料,?每一件工字梁加強筋坯件的橫斷面形狀為“］”形，兩件工字梁加強筋坯件背靠背組合成一件工字梁加強筋；

S42：將組合后的工字梁加強筋進行預壓，但不進行固化處理；

S43：取下預壓后工字梁加強筋坯料，并在工字梁加強筋內空處裝入步驟S2制備的工字梁軟模，即成為工字梁加強筋組合件；

S5：復合材料多腔結構件成形，包括：

S51：依下列次序對多腔結構件及成形模進行組合，即下蒙皮成形鋼模、步驟S3制作的下蒙皮、步驟S4制作的工字梁加強筋組合件、步驟S3制作的上蒙皮、上蒙皮成形鋼模；

S52：在步驟S51的組合梯上覆蓋透氣氈和真空袋，并采用密封膩子條將真空袋密封：

S53：在熱壓罐內進行固化處理，固化溫度180℃~200℃，固化壓力0.4MPa~0.6Mpa；

S6：復合材料多腔結構件脫模，包括：

S61：拆除真空袋及透氣氈，吊離上蒙皮成型鋼模，取出工字梁軟模；

S62：從下蒙皮成形鋼模上取下已經成形好的復合材料多腔結構件；

S7：按照尺寸要求切除零件周邊的余量后即可得到復合材料多腔結構件；

S8：檢驗、包裝、入庫。