[發明專利]一種綠色環保的紡織品印花工藝

無效

• 申請號: 201210527959.1
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN102965979A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 王玉平;蘇長志;張玉蘭;喬傳亮;王秀寶;武豐才;夏玉;趙愛國
• 申請（專利權）人: 愉悅家紡有限公司
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/48;D06P1/44
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張貴賓

技術領域

本發明屬于紡織品印花技術領域，特別涉及一種綠色環保的紡織品印花工藝。

技術背景

印花是將染料或涂料制成色漿，施敷于紡織品上，印制出有花紋圖案的加工過程。印花時將染料調成色漿，印花烘干后，通常進行蒸化、顯色或固色處理，后進行皂洗、水洗，充分除去色漿中的糊料、化學藥劑和浮色。印花色漿由染料、助劑與原糊組成。染料一般可分為直接染料、不溶性偶氮染料，活性染料等。現今，活性染料因其色譜齊全，濕牢度高，手感柔軟，已是纖維素纖維印花用的主要染料。活性染料不但在棉、粘膠、天絲?、麻類織物上廣泛應用，而且在真絲類織物上也大量使用。原糊的作用是將染料與化學助劑等傳遞到織物上去，印花后染料（涂料）固著，原糊即被洗去，其本身不在印花過程中發生反應，主要起傳遞介質的作用。助劑一般為尿素；NaHCO₃；防染鹽S等，據織物纖維結構不同，添加助劑。

活性染料因其眾多優點而被廣泛使用，但在印花中亦存在較多問題，如固色率低、易白地沾、染料擴散滲透困難等問題。為解決這些問題，生產中常在色漿中加入大量尿素。尿素是二氧化碳與氨在180-200℃及200pa下的產物，為白色粉末或晶體，有潮解性，以1：1溶于水，溶液呈微堿性。尿素具有助溶、溶解、吸濕等性能，可用于調制染料，幫助染料溶解和穩定色漿的作用。尿素對活性染料的主要作用如下：

（1）活性染料分子中雖具有親水性的磺酸基，溶解度已較好，但因印花時染料用量高，且浴比小，因此仍需用尿素來助溶。

（2）尿素是吸濕劑，吸濕量約24.4%。它在汽蒸時有吸濕作用，還能促進纖維膨化，有利于染料滲透，提高得色量，對熱固性染料得色效果較為顯著。

（3）尿素為色漿中的水分保留劑，一般尿素的最低用量為1%。當染料用量高于1%時，尿素用量與染料相等或再增加3%-5%。

但是，活性印花工藝因大量使用尿素不僅增加生產成本，而且尿素排入水體中，自然分解成二氧化碳與含氮化合物，后者可加速藻類物質的生長，最終引起水質富營養化現象，造成水體氨氮含量超高，嚴重污染。所以，在環境問題備受關注的今天，減少尿素使用，開發少尿素印花工藝甚至無尿素印花工藝已成急需解決的問題。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明提供了一種活性染料中不添加尿素的綠色環保紡織品印花工藝。

本發明是通過如下技術實現的：

一種綠色環保紡織品印花工藝，包括調漿、印花、蒸化工序，其特征在于：所述調漿包括色漿制備和原糊制備，色漿制備為按色漿比例進行化料攪拌，后加入固色劑攪拌至均勻，原糊制備為在制得的色漿中加入純海藻酸鈉進行調漿至相應粘度；色漿的配比為活性染料占色漿總重量的5.5～6.5%，固色劑RUF占色漿總重量的8～12%、防染鹽S占色漿總重量的1～3%、原糊占色漿總重量的55～65%、水占色漿總重量的20～25%；原糊的配比為海藻酸鈉占原糊總重量的2～6%、水占原糊總重量的94～98%。

所述活性染料采用美國亨斯邁紡織染化公司提供的PF系列活性印花染料產品，包括活性紅PF-2G、活性紅PF-2B、活性黃?PF-4G及活性黃PF-2R等產品；固色劑RUF為美國亨斯邁紡織染化公司提供的產品。

所述化料水溫嚴格控制在90℃以下，一氯均三嗪型活性染料的化料溫度為80℃，乙烯砜型活性染料的化料溫度不允許超過70℃；化料時先加入固色堿，用量為每百升10Kg，進行與染料混合攪拌，在攪拌的同時加入60℃溫水進行化料，料水無顆粒呈烏黑透亮狀態，方可停止攪拌放置待用。

所述印花要保證滲透，正反一致，嚴格控制落布干濕度，控制在布面八成干布面溫度20℃~30℃。

所述蒸化要求濕度達到0.4~0.8Kg，布面略潮。

本發明與現有技術相比具有以下優點：本發明生產工藝中不需要加入尿素，節約了生產成本，減少了對環境的污染；其印花產品質量與傳統印花產品質量無異，皆達到國家紡織質量標準；且低成本，低耗能，少污染，為一種綠色可持續發展的綠色印花工藝。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明作進一步說明。

實施例1：小樣試驗

采用純棉織物對傳統印花與新型印花的對比實驗，色漿處方如下：

如上表1、2所示，本發明印花工藝的印花處方中并沒有尿素與堿劑，而是采用了固色劑RUF。該固色劑RUF為美國亨斯邁紡織染化公司提供。活性染料均為美國亨斯邁紡織染化公司提供。