[發(fā)明專利]一種節(jié)能窯具材料及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210527125.0
• 申請(qǐng)日: 2012-12-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102976780A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許名傳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東順祥陶瓷有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 陳衛(wèi);李志強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及窯具材料領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能窯具材料及其制備方法。?

背景技術(shù)

將陶瓷坯件進(jìn)行燒結(jié)是陶瓷制品生成的必要步驟之一。窯具在陶瓷產(chǎn)品燒制過(guò)程中起到支撐、保護(hù)坯件的作用，其性能的好壞關(guān)系到燒制產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和耗能的多少，從而影響燒制成本的高低，因此，窯具的質(zhì)量具有舉足輕重的地位。?

現(xiàn)有的窯具由于熱震穩(wěn)定性差，體積不穩(wěn)定，常溫抗折強(qiáng)度低，高溫抗變形能力弱，從而導(dǎo)致使用壽命短，使用效果差。一般經(jīng)過(guò)兩千來(lái)次窯爐循環(huán)使用后就開(kāi)裂損壞，導(dǎo)致瓷器出現(xiàn)變形、落渣等問(wèn)題，嚴(yán)重者甚至出現(xiàn)倒窯現(xiàn)象，嚴(yán)重浪費(fèi)資源，?降低生產(chǎn)效率。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能窯具材料，高效節(jié)能，熱震穩(wěn)定性好，常溫抗折強(qiáng)度高，高溫抗變形能力強(qiáng)，承載量大，使用壽命長(zhǎng)。?

本發(fā)明的另一目的在于提供所述節(jié)能窯具材料的制備方法。?

本發(fā)明的上述目的通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：?

一種節(jié)能窯具材料，由如下按重量百分比計(jì)算的原料組成：氧化鋁35—42%，氧化硅50—58%，氧化鎂6.5—8.5%。

進(jìn)一步的，所述節(jié)能窯具材料由如下按重量百分比計(jì)算的原料組成：氧化鋁36—39%，氧化硅53—56%，氧化鎂7—8.5%。?

所述組分配比中氧化硅含量超過(guò)50%，為主要原料，由于氧化硅物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，是耐火材料的原料，十分適合作為窯具材料。?

本發(fā)明節(jié)能窯具材料由氧化鋁、氧化硅和氧化鎂三種原料燒制而成，根據(jù)實(shí)際需要，燒制成支架、平板、支柱、溝槽等各種窯具材料，廣泛應(yīng)用于各種窯爐，高效節(jié)能，可節(jié)約原材料30%-50%，節(jié)約能量約40%-60%；熱震穩(wěn)定性好，常溫抗折強(qiáng)度高，高溫抗變形能力強(qiáng)；承載量大，使用壽命長(zhǎng)。?

所述節(jié)能窯具材料的制備方法，包括如下步驟：?

（1）按組分配方比例將各原料混合磨碎，進(jìn)行濕球磨，充分混勻；

（2）過(guò)篩，至萬(wàn)孔篩余為0.02~0.04%，再一次球磨，得到漿料；

（3）將漿料注入模具中鑄模，在90—100Mpa的壓力下成型，形成初坯；

（4）將坯件置于熱壓爐中，緩慢升溫，達(dá)到1300—1400℃的溫度進(jìn)行燒結(jié)，整個(gè)燒結(jié)過(guò)程歷時(shí)8小時(shí)左右，并保溫0.5—1小時(shí)；

（5）按照設(shè)定的退溫變化曲線，使其冷卻至室溫，得到所述的節(jié)能窯具材料。

其中，所步驟5的退溫過(guò)程為4—5小時(shí)。?

二次球磨，使?jié){料更均勻，從而使燒成的窯具材料結(jié)構(gòu)均勻，提高燒結(jié)體的致密化，增加產(chǎn)品的性能。?

采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：?

1.?產(chǎn)品熱震穩(wěn)定性好，常溫抗折強(qiáng)度高，高溫抗變形能力強(qiáng)，能廣泛應(yīng)用于窯爐中，承載量大，使用壽命長(zhǎng)；

2.使用該產(chǎn)品，既提高產(chǎn)量，又降低原材料和能源的損耗，高效節(jié)能，節(jié)約生產(chǎn)成本；

3.?生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋，但實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明作任何限定。

實(shí)施例1?

一種節(jié)能窯具材料，由如下按重量百分比計(jì)算的原料組成：氧化鋁35%，氧化硅58%，氧化鎂7%。

所述節(jié)能窯具材料的制備方法，包括如下步驟：?

（1）按組分配方比例將各原料混合磨碎，進(jìn)行濕球磨，充分混勻；

（2）過(guò)篩，至萬(wàn)孔篩余為0.03%，再一次球磨，得到漿料；

（3）將漿料注入模具中鑄模，在90—100Mpa的壓力下成型，形成初坯；

（4）將坯件置于熱壓爐中，緩慢升溫，達(dá)到1400℃的溫度進(jìn)行燒結(jié)，整個(gè)燒結(jié)過(guò)程歷時(shí)8小時(shí)左右，并保溫0.5—1小時(shí)；

（5）按照設(shè)定的退溫變化曲線，使其冷卻至室溫，得到所述的節(jié)能窯具材料。

其中，所述步驟5的退溫過(guò)程為4—5小時(shí)。?

實(shí)施例2?

一種節(jié)能窯具材料，由如下按重量百分比計(jì)算的原料組成：氧化鋁37%，氧化硅55%，氧化鎂8%。

所述節(jié)能窯具材料的制備方法，包括如下步驟：?

（1）按組分配方比例將各原料混合磨碎，進(jìn)行濕球磨，充分混勻；

（2）過(guò)篩，至萬(wàn)孔篩余為0.02%，再一次球磨，得到漿料；

（3）將漿料注入模具中鑄模，在90—100Mpa的壓力下成型，形成初坯；