[發明專利]多元低合金貝氏體球墨鑄鐵磨球及其制造方法無效
| 申請號: | 201210527077.5 | 申請日: | 2012-12-10 |
| 公開(公告)號: | CN103014481A | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發明(設計)人: | 張在武 | 申請(專利權)人: | 馬鞍山市恒達耐磨材料有限責任公司 |
| 主分類號: | C22C37/10 | 分類號: | C22C37/10;C22C33/08;B22D1/00;C21D1/18;C21D5/00;C21D9/36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 多元 合金 貝氏體 球墨鑄鐵 及其 制造 方法 | ||
技術領域???????
本發明涉及一種多元低合金貝氏體球墨鑄鐵磨球及其制造方法,屬于耐磨材料技術領域。
背景技術
球磨機是冶金礦山、建材水泥、電力化工等行業粉料生產與加工的主要設備,球磨機工作過程中,其磨球作為終端產品,屬于主要易磨損件其使用量大,對使?用成本影響極大,一直備受人們的關注。隨著工業的發展,各式大型球磨機逐年增加,磨球的消耗也大幅度增長。這不僅消耗大量的鋼鐵材料,而且大量的鐵粉進入鍋爐,侵蝕鍋爐零件,降低其壽命。目前磨球存在耐腐蝕性較差,沖擊韌性較低,耐磨性能差等長缺點。所以,研制出一種綜合性能穩定、磨耗低的耐磨球,具有重要的經濟意義。
發明內容
本發明的目的是為解決磨球沖擊韌性較差,耐磨、耐腐蝕性能不高等問題,提供一種多元低合金貝氏體球墨鑄鐵磨球及其制造方法。
本發明采用的技術方案如下:
????多元低合金貝氏體球墨鑄鐵磨球中各化學成分的重量百分比為:C?3.2-3.5%、Si?2.5-2.8%、Mn?0.3-0.5%、Cr?3.2-3.3%、Mo?0.5-0.8%、Cu?0.5-1.0%、Mg?0.03-0.05%、La?0.02-0.03%、Y?0.02-0.04%、Er?0.02-0.03%、P≤0.08%、S≤0.04%,余量為Fe。
????多元低合金貝氏體球墨鑄鐵磨球的制造方法,其特征在于包括以下步驟:
????(1)按照上述各化學成分重量配比向熔煉爐中加入生鐵、廢鋼、錳鐵、硅鐵、銅、回爐料等爐料進行熔煉,熔煉溫度為1480-1520℃;檢驗各化學成分;
????(2)出爐前,在澆包內分別球化劑和孕育劑進行球化處理和孕育處理,再檢驗各化學成分,出爐溫度為1420-1450℃;
????(3)澆注前,將金屬型模具預加熱至220-250℃,澆注溫度為1360-1420℃,鐵水包流的高度不允許超過200mm,中間不允許出現斷裂流或從冒口中補澆鐵水,待冒口呈粉紅色時,開模落球,?進行熱處理;
(1)將磨球加熱到920-960℃進行奧氏體化,保溫0.5-1h,再以60-70℃/小時速度降溫至550-600℃,加熱保溫2-3小時;然后在20號機油中淬火,機油溫度為180-250℃,淬火時間為20-100s,最后在220-240℃下保溫回火2-4h,取出空冷至室溫即可。
????所述的球化劑為稀土硅鐵鎂合金,其粒度為5-12mm,其加入量為鐵水重量的1.2-1.8%;所述的孕育劑為75%硅鐵合金,其粒度為8-12mm,其加入量為鐵水重量的0.8-1.2%。
本發明的有益效果:
本發明通過優選材料配方,調整鑄造熔煉工藝,結合合理的熱處理方法,保證了磨球的耐磨性、高硬度、高韌性和抗高沖擊性。不僅可以提高球磨機生產效率,而且還能有效地降低生產成本和能耗,節約有限資源,具有極高的經濟價值和社會效益。
具體實施方式
???多元低合金貝氏體球墨鑄鐵磨球中各化學成分的重量百分比為:C?3.2-3.5%、Si?2.5-2.8%、Mn?0.3-0.5%、Cr?3.2-3.3%、Mo?0.5-0.8%、Cu?0.5-1.0%、Mg?0.03-0.05%、La?0.02-0.03%、Y?0.02-0.04%、Er?0.02-0.03%、P≤0.08%、S≤0.04%,余量為Fe。
????多元低合金貝氏體球墨鑄鐵磨球的制造方法,其特征在于包括以下步驟:
????(1)按照上述各化學成分重量配比向熔煉爐中加入生鐵、廢鋼、錳鐵、硅鐵、銅、回爐料等爐料進行熔煉,熔煉溫度為1520℃;
????(2)出爐前,在澆包內分別球化劑和孕育劑進行球化處理和孕育處理,出爐溫度為1450℃;
????(3)澆注前,將金屬型模具預加熱至250℃,澆注溫度為1420℃,鐵水包流的高度不允許超過200mm,中間不允許出現斷裂流或從冒口中補澆鐵水,待冒口呈粉紅色時,開模落球,?進行熱處理;
(4)將磨球加熱到920-940℃進行奧氏體化,保溫1h,再以60-70℃/小時速度降溫至600℃,加熱保溫3小時;然后在20號機油中淬火,機油溫度為230-250℃,淬火時間為80-100s,最后在220-240℃下保溫回火3h,取出空冷至室溫。表面再進行滲碳處理。
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