[發(fā)明專利]多元低合金鋼耐磨球及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210527075.6
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN103014560A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設計）人: 張在武
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市恒達耐磨材料有限責任公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C22C38/38;B22C9/22;C21D9/36
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域???????????

本發(fā)明涉及一種多元低合金鋼耐磨球及其制造方法，屬于耐磨材料技術領域。

背景技術

球磨機是冶金礦山、建材水泥、電力化工等行業(yè)粉料生產與加工的主要設備，球磨機工作過程中，其磨球作為終端產品，屬于主要易磨損件其使用量大，對使?用成本影響極大，一直備受人們的關注。隨著工業(yè)的發(fā)展，各式大型球磨機逐年增加，磨球的消耗也大幅度增長。這不僅消耗大量的鋼鐵材料，而且大量的鐵粉進入鍋爐，侵蝕鍋爐零件，降低其壽命。目前磨球存在耐腐蝕性較差，沖擊韌性較低，耐磨性能差等長缺點。所以，研制出一種綜合性能穩(wěn)定、磨耗低的耐磨球，具有重要的經濟意義。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為解決磨球沖擊韌性較差，耐磨、耐腐蝕性能不高等問題，提供一種多元低合金鋼耐磨球及其制造方法。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

????多元低合金鋼耐磨球中各化學成分的重量百分比為：C?0.8-1.2%、Si?1.5-2.0%、Mn?1.8-2.4%、Cr?1.6-2.2%、Mo?0.2-0.5%、V?0.08-0.12%、Ti?0.04-0.06%、B?0.01-0.03%、Nb?0.02-0.04%、La?0.03-0.05%、Y?0.03-0.04%、Sc0.02-0.03%、P≤0.05%、S≤0.05%，余量為Fe。

????多元低合金鋼耐磨球的制造方法，包括以下步驟：

????（1）使用中頻感應電爐進行熔煉，按照上述各化學成分重量配比加入生鐵、廢鋼、鉻鐵、硅鐵、錳鐵、鉬鐵等爐料，升溫，當鋼水溫度達到1560-1580℃時，取樣進行化學分析，控制各化學成分在規(guī)定范圍內；當溫度達到1620-1640℃時，插鋁脫氧；

（2）????經鋁脫氧后即可出鋼水，然后迅速在鋼水上覆蓋珍珠巖，鐵水在澆包中鎮(zhèn)靜5-10分鐘，當溫度降到1420-1480℃時用干模鑄型進行澆注，澆注時間控制在10分鐘內，待鑄型內磨球冷卻到980-1050℃時,?開箱落砂,?進行熱處理；

（3）????將磨球升溫至650-680℃，保溫1-2h，再升溫至950-980℃，保溫2-4小時后，然后在20號機油中淬火，機油溫度為180-250℃，淬火時間為40-50分鐘，再立即加熱至360-400℃下進行回火處理，保溫3-5小時后，再升溫至550-600℃，保溫3-4小時后，放入0℃冰水中冷卻至室溫；

（4）????將磨球澆口部分敲擊去除，在砂輪上對磨球斷口修磨圓滑，即得成品。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明通過優(yōu)選材料配方，調整鑄造熔煉工藝，結合合理的熱處理方法，制備出以Si、Mn、Cr為主要合金元素，加入適量Mo、V、Ti、B、Nb、稀土的多元低合金鋼耐磨球，具有高硬度高韌性、抗高沖擊性和耐磨性好等特點。不僅可以提高球磨機生產效率，而且還能有效地降低生產成本和能耗，節(jié)約有限資源，具有極高的經濟價值和社會效益。

具體實施方式

???多元低合金鋼耐磨球中各化學成分的重量百分比為：C?0.8-1.2%、Si?1.5-2.0%、Mn?1.8-2.4%、Cr?1.6-2.2%、Mo?0.2-0.5%、V?0.08-0.12%、Ti?0.04-0.06%、B?0.01-0.03%、Nb?0.02-0.04%、La?0.03-0.05%、Y?0.03-0.04%、Sc0.02-0.03%、P≤0.05%、S≤0.05%，余量為Fe。

????多元低合金鋼耐磨球的制造方法，包括以下步驟：

????（1）使用中頻感應電爐進行熔煉，按照上述各化學成分重量配比加入生鐵、廢鋼、鉻鐵、硅鐵、錳鐵、鉬鐵等爐料，升溫，當鋼水溫度達到1580℃時，取樣進行化學分析，控制各化學成分在規(guī)定范圍內；當溫度達到1640℃時，插鋁脫氧；

（2）經鋁脫氧后即可出鋼水，然后迅速在鋼水上覆蓋珍珠巖，鐵水在澆包中鎮(zhèn)靜5-10分鐘，當溫度降到1420-1480℃時用干模鑄型進行澆注，澆注時間控制在10分鐘內，待鑄型內磨球冷卻到980-1050℃時,?開箱落砂,?進行熱處理；

（3）將磨球升溫至650-680℃，保溫1-2h，再升溫至950-980℃，保溫2-4小時后，然后在20號機油中淬火，機油溫度為180-250℃，淬火時間為40-50分鐘，再立即加熱至360-400℃下進行回火處理，保溫3-5小時后，再升溫至550-600℃，保溫3-4小時后，放入0℃冰水中冷卻至室溫；