[發明專利]一種摻雜磷礦渣制鑄造型砂的方法

有效

• 申請號: 201210527010.1
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN103100641A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 張立安;魏明軍
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市萬鑫鑄造有限公司
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域?????????????????????????

本發明涉及鑄造型砂制備方法，具體屬于一種摻雜磷礦渣制鑄造型砂的方法。

背景技術

在鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在鑄造生產中的作用極為重要，因型砂的質量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30～50%。通常對型砂的要求是：1、具有較高的強度和熱穩定性，以承受各種外力和高溫的作用。2、良好的流動性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當外力去除后能保持所給予的形狀的能力。4、較好的透氣性，即型砂孔隙透過氣體的能力。5、高的潰散性，又稱出砂性，即在鑄件凝固后型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。

發明內容

本發明的目的是提供一種摻雜磷礦渣制鑄造型砂的方法，該型砂生產的鑄件發氣量小、烘干時間短、透氣性好、干拉強度高，并可改善砂型的脫模性，降低澆注時對水分的敏感性，同時對鑄件的粘砂、夾砂、沖砂、氣孔等缺陷有顯著地改善，能使鑄件進一步提高光潔度。

本發明的技術方案如下：

一種摻雜磷礦渣制鑄造型砂的方法，由以下重量份計的下述組分組成：改性磷礦渣粉末顆粒30-35份，草木灰顆粒20-30份，膨潤土6-8?份，鑄造用原砂26-28?份，螢石粉2-5?份，羧甲基纖維素3-4份，鋸加工木屑1-3?份，石粉2-3，廢陶瓷粉5-8，稻糠粉0.5-1?份，水90-110?份，將上述稱量好的原料除草木灰顆粒外，加入反應釜內攪拌混合，并加熱至120-145℃，持續時間為2-3小時，然后將反應釜內的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，再與草木灰顆粒混合，即制得；所述的改性磷礦渣粉末顆粒是將磷礦渣粉末用20-25%鹽酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用15-17%三聚磷酸鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，經過粉碎機粉碎成粉末狀，磷礦渣粉末粒度控制為4-6mm；所述的草木灰顆粒采用草木灰加入相當于其重量5-8%的淀粉漿糊、5-9%的三聚磷酸鈉粉、適量水混合后造粒即得。

所述鋸加工木屑為普通木器加工廠鋸加工木材時產生的木屑，粒度為40-80目。

所述稻糠粉為水稻在加工大米過程中脫去的谷殼加工而成，粒度為80-120目。

本發明的制備方法具有如下有益效果：

1、本發明的型砂性能好，具體來說，在鑄造過程中，采用該型砂生產的鑄件發氣量小、烘干時間短、透氣性好、干拉強度高，并可改善砂型的脫模性，降低澆注時對水分的敏感性，同時對鑄件的粘砂、夾砂、沖砂、氣孔等缺陷有顯著地改善，能使鑄件進一步提高光潔度。

2、所使用原料和配料無毒、無害、無污染，不采用煤粉，車間干凈、污染少；采用秸稈粉料、改性淀粉等可再生原料，成本低，澆注時無刺鼻的氣味，無粉狀吸入物，屬于新型環保鑄造材料。

具體實施方式

一種摻雜磷礦渣制鑄造型砂的方法，由以下重量份（公斤）計的下述組分組成：改性磷礦渣粉末顆粒35份，草木灰顆粒20份，膨潤土6?份，鑄造用原砂26?份，螢石粉5?份，羧甲基纖維素4份，鋸加工木屑1?份，石粉3份，廢陶瓷粉5份，稻糠粉1?份，水90?份，將上述稱量好的原料除草木灰顆粒外，加入反應釜內攪拌混合，并加熱至120-145℃，持續時間為2-3小時，然后將反應釜內的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，再與草木灰顆粒混合，即制得；所述的改性磷礦渣粉末顆粒是將磷礦渣粉末用20-25%鹽酸浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用15-17%三聚磷酸鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，經過粉碎機粉碎成粉末狀，磷礦渣粉末粒度控制為4-6mm；所述的草木灰顆粒采用草木灰加入相當于其重量8%的淀粉漿糊、9%的三聚磷酸鈉粉、適量水混合后造粒即得；鋸加工木屑為普通木器加工廠鋸加工木材時產生的木屑，粒度為40-80目；稻糠粉為水稻在加工大米過程中脫去的谷殼加工而成，粒度為80-120目。使用時混入3-5%水混合即得。

利用本發明方法生產的鑄造型砂的工藝檢測性能為：

濕壓強度(MPa)：0.092-0.095

透氣性100

熱濕拉強度(KPa)：320-330

?破碎指數(j)?：80-83％。