[發(fā)明專利]一種安全的旋轉式工件分離裝置

無效

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• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN102962722A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設計）人: 姜靜慧
• 申請（專利權）人: 重慶天之道科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B23Q7/12
• 分類號: B23Q7/12;B23Q7/02;B23Q7/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明屬于輸送設備技術領域，具體涉及一種安全的旋轉式工件分離裝置。

背景技術

在現(xiàn)有工件的批量加工過程中，往往一個工序使用多臺加工設備，就會同時加工大批量工件，工件集中后通過傳送帶傳送到下一個工序的機加設備處。在此過程中，工件必須經(jīng)過篩選、排列、分離后，才能夠進行下一步加工。

在現(xiàn)有的一種安全的旋轉式工件分離裝置一般采用機械手、卡爪，甚至有些采用人工篩選和分離，費時費力，效率低下。對于使用機械手、卡爪的分離裝置，雖然可以將工件排列、分離，但是分離裝置的成本高昂，效率低，同時上述的分離設備通常都需要和數(shù)控程序聯(lián)接，這樣就必須進行大量的調(diào)試工作，這樣不利于批量生產(chǎn)的加工方式。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明可以提供一種便于工件分離且工件分離效率高的一種安全的旋轉式工件分離裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案:?一種安全的旋轉式工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，工件儲備部為傾斜的滑槽，滑槽的內(nèi)表面設有耐磨層，工件承板上設有同軸轉動的分度臺，分度臺上圓周均布有工件槽，工件槽的底面設有工件的重力感應器，滑槽與分度臺接觸的內(nèi)端面設有工件的計數(shù)器，計數(shù)器連接顯示器。

采用上述技術方案，本發(fā)明中，工件儲備部為傾斜的滑槽，這樣工件在重力的作用下，順著滑槽向下移動至滑槽的末端。當分度臺旋轉至工件槽與滑槽端部接觸，這時工件在從滑槽的末端滑入工件槽，一個滑槽一次分離一個工件。分度臺繼續(xù)旋轉，使更多的工件進入相應的工件槽，將工件分離。工件滑落時，工件槽的底面設有工件的重力感應器，當工件滑入工件槽中，重力感應器便會儲存數(shù)據(jù)，方便工作人員的監(jiān)控、檢查；同時工件和滑槽的內(nèi)表面頻繁滑動摩擦，所以在滑槽的內(nèi)表面設有耐磨層，減少滑槽內(nèi)表面的磨損量，從而提高整個裝置的使用壽命；另外滑槽與分度臺接觸的內(nèi)端面設有工件的計數(shù)器，計數(shù)器連接顯示器，上述結構便于工作人員監(jiān)控工件的分離數(shù)量，更好的制定加工計劃。

進一步，所述的工件槽截面為半圓形,這樣工件槽可以對工件有一定的阻擋作用。?

進一步，所述滑槽末端面是和分度臺的弧形側壁相匹配的圓弧面，減小了滑槽與分度臺之間的摩擦力，使分度臺的旋轉更加通暢。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1為本發(fā)明一種安全的旋轉式工件分離裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：一種安全的旋轉式工件分離裝置，包括工件儲備部、分離部，工件儲備部為傾斜的滑槽1，滑槽1末端面是和分度臺3的弧形側壁相匹配的圓弧面，滑槽1的內(nèi)表面設有耐磨層。工件承板2上設有同軸轉動的分度臺3，分度臺3上圓周均布有工件槽5，工件槽5截面為半圓形，工件槽5的底面設有工件的重力感應器8，滑槽1與分度臺3接觸的內(nèi)端面設有工件的計數(shù)器6，計數(shù)器6連接顯示器7。?

本實施例中，工件儲備部為傾斜的滑槽1，這樣工件由于重力的原因，順著滑槽1向下移動至滑槽1的端部。這時承板2上的分度臺3在相同的轉軸4的帶動下，分度臺3上的工件槽5旋轉至于滑槽1端部的接觸。這時，工件由于重力的作用，從滑槽1的端部滑向工件槽5，一個滑槽1只能分離一個工件。分度臺3繼續(xù)旋轉，使更多的工件和工件槽5接觸、配合，將工件分離；工件滑落時，工件槽5的底面設有工件的重力感應器8，當工件滑入工件槽5中，重力感應器8便會儲存數(shù)據(jù)，方便工作人員的監(jiān)控、檢查；另外由于工件和滑槽1的內(nèi)表面頻繁滑動摩擦，所以在滑槽1的內(nèi)表面設有耐磨層，減少滑槽1內(nèi)表面的磨損量，從而提高整個裝置的使用壽命；滑槽1與分度臺3接觸的內(nèi)端面設有工件的計數(shù)器6，計數(shù)器6連接顯示器7，上述結構便于工作人員監(jiān)控工件的分離數(shù)量，更好的制定加工計劃。同時工件槽5截面為半圓形，工件槽5與工件的接觸面較多，可以對工件有一定的阻擋作用；滑槽1末端面是和分度臺3的弧形側壁相匹配的圓弧面，減小了滑槽1與分度臺3之間的摩擦力，使分度臺3的旋轉更加通暢。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。