[發明專利]一種淀粉粘接劑

無效

• 申請號: 201210526785.7
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN103102827A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 胡文進
• 申請（專利權）人: 銅陵市松馬食品包裝機械制造有限責任公司
• 主分類號: C09J103/02
• 分類號: C09J103/02;C09J133/02;C09J125/14;C09J11/04;C08F220/06;C08F212/08
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

????本發明主要涉及一種復合粘接劑，尤其涉及一種淀粉粘接劑。

背景技術

目前，瓦線生產中瓦楞紙板的粘合劑主要使用淀粉膠粘合劑，我們知道，現有淀粉粘合劑的剝離強度標準為5.88n/m2，其生產工藝為一步法制膠和二步法制膠，制膠又分為冷制膠和熱制膠兩種方法，實踐證明，采用熱制膠工藝比冷制膠工藝所制成的粘合劑性能要好。但是，現有粘合劑不能穩定，膠水運動粘度下降較快，存放時間較短一般24?小時左右就開始變質，原紙是由多種纖維分子構成，淀粉膠合劑從紙的表面毛細孔滲透到纖維中而形成根頂狀的膠釘，襯紙與楞峰之間通過膠釘有效的粘合在一起。高強瓦楞紙板紙質較好，緊度高，表面施膠毛細孔堵住，一般膠水滲透性較差，容易出現假粘，起泡，脫膠等質量問題。解決這一問題，必須保證膠水穩定性，將經過熟化的粘度高流動性差的淀粉糊料準確，適量，均勻地涂抹在瓦楞峰線上，滿足高強瓦楞紙板粘結機理這一工藝要求，必須生產制造膠水性能方面得到解決。干燥慢、脫膠變形、吸濕。

發明內容

本發明目的就是為了提供一種淀粉粘接劑。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種淀粉粘接劑，其特征在于它是由A、B、C三種料組成：

所述的A料是由下述重量份的原料組成：木質素磺酸鹽1-2、苯乙烯、納米硅藻土1-2、環氧大豆油1-2、丙烯酸酯1-2、丙烯酸4-6、過硫酸鈉1-2、烯丙氧基羥丙基磺酸鈉1-2；

所述的B料是由下述重量份的原料組成：淀粉18-20、氫氧化鈉1-2、硼砂0.6-0.8、改性樹木灰1-2、水28-30；

所述的改性樹木灰的制備方法為：

（1）樹木灰用10-15%雙氧水浸泡3-4小時，去離子水洗滌，再用10-12%氫氧化鈉溶液浸泡3-4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干；

（2）在樹木灰中，加入相當于其重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的納米碳、2-3%的聚異丁烯、3-5%明礬粉，高速1200-1500轉/分攪拌，烘干粉碎成超細粉末；

所述的C料是由下述重量份的原料組成：水溶性納米級硅溶膠1-2、聚丙烯酰銨1-2、聚乙二醇1-2、鋅粉0.8-1、水性聚氨酯1-2、月桂酸鈉1-2、碳酸氫鈉1-2、水120-130；

所述的淀粉粘接劑的制備方法為：

（1）稱取A料，先將苯乙烯放入反應釜中，加熱到70-75℃，再加入其它物料，攪拌，再升溫至110-125℃，反應2-3小時，出料；

（2）稱取B料，將水加熱至80-90℃，將氫氧化鈉、硼砂溶于水中，混勻，再加入淀粉，攪拌，反應30-45分鐘；

（3）稱取C料，將水加熱至90-100℃，將其它物料及A、B反應后物料依次加入水中，邊加邊攪拌，?90-100℃下保溫攪拌反應1-2小時，反應結束前，調PH為6.8-7.2，出料即得。

本發明的優點是：

本發明的配方設計合理，原料易得，生產工藝簡單，設備配套容易，產品質量穩定，粘結力強、挺力好、快干不起泡，綜合改善瓦楞紙箱的各種性能，加入改性樹木灰，有效降低了水分子對粘結劑的破壞，使得粘結劑的抗水性有很大的提高，由于膠的親水性能下降，使得其具有很好的快干的特性，從而有利于在高速瓦線上使用。

具體實施方式

實施例1

一種淀粉粘接劑，其特征在于它是由A、B、C三種料組成：

所述的A料是由下述重量份的原料組成：木質素磺酸鹽2、苯乙烯6、納米硅藻土2、環氧大豆油2、丙烯酸酯2、丙烯酸4-6、過硫酸鈉2、烯丙氧基羥丙基磺酸鈉2；

所述的B料是由下述重量份的原料組成：淀粉20、氫氧化鈉2、硼砂0.8、改性樹木灰2、水30；

所述的改性樹木灰的制備方法為：

（1）樹木灰用15%雙氧水浸泡4小時，去離子水洗滌，再用12%氫氧化鈉溶液浸泡4小時，再用去離子水洗滌至中性，烘干；

（2）在樹木灰中，加入相當于其重量2%的月桂醇硫酸鈉、2%的納米碳、3%的聚異丁烯、5%明礬粉，高速1500轉/分攪拌，烘干粉碎成超細粉末；

所述的C料是由下述重量份的原料組成：水溶性納米級硅溶膠2、聚丙烯酰銨2、聚乙二醇2、鋅粉1、水性聚氨酯2、月桂酸鈉2、碳酸氫鈉2、水130；

所述的淀粉粘接劑的制備方法為：

（1）稱取A料，先將苯乙烯放入反應釜中，加熱到75℃，再加入其它物料，攪拌，再升溫至125℃，反應3小時，出料；