[發明專利]一種高溫防腐劑

有效

• 申請號: 201210526549.5
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN103866329A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 任世科;張軍明;李建剛;陳德昌;胡足;楊帆;成偉;高萬山;孟凡薇;劉蕊;馬斌;劉雪梅;耿東方
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C23F11/14
• 分類號: C23F11/14;C10G75/02
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 謝小延

技術領域

本發明屬于防腐劑技術領域，尤其涉及一種是以多乙烯多胺和三乙烯四胺為主要組分的高溫防腐劑，主要用于NMP（N-甲基-2-吡咯烷酮）潤滑油精制裝置抽出油系統腐蝕的防護。

背景技術

蘭州石化公司NMP（N-甲基-2-吡咯烷酮）潤滑油精制裝置是上世紀九十年代發展起來的溶劑精制新工藝，它具有潤滑油收率高，裝置能耗低，溶劑毒性小等特點，但是該裝置運行一年后逐漸暴露出腐蝕問題，腐蝕主要部位主要是抽出液系統，主要原因是NMP運轉一年后，循環NMP已成為含有酸性物質的溶劑，其酸值為1.1-3.3mg.KOH/g，而新鮮的NMP中不含酸性物，其酸值為零，從腐蝕特征看，NMP精制裝置的腐蝕是比較典型的有機酸腐蝕，其腐蝕嚴重的部位抽出液系統（300℃）,腐蝕速率達2.0mm/a，設備及管線多次腐蝕穿孔，生產難以進行，對此，我們研制出一種高溫防腐劑，經工業試驗兩年之后，防腐效果明顯能夠抑制該裝置抽出油系統腐蝕問題，腐蝕速率降至0.1mm/a以下，保證了裝置的安穩長滿優運行。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于NMP（N-甲基-2-吡咯烷酮）潤滑油精制裝置高溫防腐劑。

本發明所述的高溫防腐劑是由以下重量百分比的原料復合而成：

多乙烯多胺：60～80%，三乙烯四胺：20-40%。

該高溫防腐劑作用機理：

該劑中的多乙烯多胺主要是300℃以上中和抽出油的有機酸，三乙烯四胺主要是300℃左右中和抽出液中的有機酸，兩者綜合是在高溫下把抽出液系統的有機酸降至0.1mgKOH/g以下，則可達到防腐的目的。另外，多乙烯多胺又是一種緩蝕劑，能夠吸附在金屬表面，將腐蝕介質和金屬表面隔開，從而達到防腐的目的。

本發明的高溫防腐劑使用條件最好為：溫度220-370℃，加入量30-70ppm，使用濃度為向使用介質中加入高溫防腐劑后達到的濃度。

具體實施方式

實施例1

組成：由多乙烯多胺70％和三乙烯四胺30％復合而成本發明的高溫防腐劑A。

在實驗室高溫腐蝕模擬旋轉臺架上，將Q235標準試片（約2800mm²）放在不同溫度、不同介質中，在轉速500轉/min下，恒溫運行48小時，然后將試片清洗干凈、稱重，測定腐蝕速度，結果見表1。

表1實驗室空白實驗結果

在高溫腐蝕模擬旋轉臺架上，在不同酸值不同介質中加入不同濃度的高溫防腐劑A進行腐蝕速度測定，實驗條件同前。

其中：緩蝕率η=（V0－V1）/V0

V0為未加防腐劑時試片的腐蝕速度；

V1為加注防腐劑后試片的腐蝕速度。

表2高溫防腐劑A的實驗室評價數據

結果見表2。通過表2可以看出，在不同酸值的抽出油中加注高溫防腐劑之后，具有較好的防腐效果，加注濃度在30mg/L時其緩蝕率可達97％以上（對碳綱而言）。該劑防腐效果很好，在蘭州石化公司潤滑油精制裝置（抽出油酸值為1.0～3.3mgKOH/g）使用，使抽出油系統的腐蝕速率降至0.1mm/a以下。

實施例2

組成：由多乙烯多胺80％和三乙烯四胺20％復合而成本發明的高溫防腐劑Ｂ。

在實驗室高溫腐蝕模擬旋轉臺架上，將Q235標準試片（約2800mm²）放在不同溫度、不同介質中，在轉速500轉/min下，恒溫運行48小時，然后將試片清洗干凈、稱重，測定腐蝕速度，結果見表3。

表3實驗室空白實驗結果

在高溫腐蝕模擬旋轉臺架上，在不同酸值不同介質中加入不同濃度的高溫防腐劑B進行腐蝕速度測定，實驗條件同前，結果見表4。

其中：緩蝕率η=（V0－V1）/V0

V0為未加防腐劑時試片的腐蝕速度；

V1為加注防腐劑后試片的腐蝕速度。

表4高溫防腐劑B的實驗室評價數據

通過表4可以看出，在不同酸值的抽出油中加注高溫防腐劑之后，具有較好的防腐效果，加注濃度在30mg/L時其緩蝕率可達97％以上（對碳綱而言）。該劑緩蝕效果很好，在蘭州石化公司潤滑油精制裝置（抽出油酸值為1.04～3.5mgKOH/g）使用，使抽出油系統的腐蝕速率降至0.1mm/a以下。。

實施例3

組成：由多乙烯多胺60％和三乙烯四胺40％復合而成本發明的高溫防腐劑C。