[發明專利]電阻焊機滑車更換結構

有效

• 申請號: 201210526325.4
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN103170716A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 鄧廣云;鄧音
• 申請（專利權）人: 鄧廣云
• 主分類號: B23K11/00
• 分類號: B23K11/00;B23K11/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電阻焊機技術領域。

背景技術

在焊接鋼絲網時，需要將鋼絲縱橫交錯排布，對兩個鋼絲的相交點進行焊接，鋼絲交點很多，因此需要對各相交點進行焊接，并且需要首先對橫豎兩個方向的鋼絲進行排布，因此需要特配的裝置進行焊接以提高效率。目前的焊接裝置結構和工序基本如下，在焊機梁上安裝有多個焊頭，焊接梁下設有與其垂直的滑軌，鐵絲首先在一個滑車上排布完畢，然后通過滑軌運送至焊接梁下，在焊接梁下左右移動，以完成全部焊接點的焊接，以一個滑車的空間為單位，需要一個工位專門用來排布鋼絲，焊接梁左右各需要一個焊接工位容許滑車的左右移動，為了提高工作效率，在排布鋼絲時充分利用時間，通常在焊接梁兩邊都設置一個排布鋼絲的待加工工位，操作人員在左側的待加工工位排布左滑車上的鋼絲，右滑車在焊接工位內移動來焊接鋼絲，右滑車的鋼絲焊接完畢后退回右側的待加工工位，左滑車進入焊接工位，操作人員迅速移動至右側待加工工位拿出焊接好的鋼絲網，然后在排布鋼絲，如此反復循環。這種結構需要準備四個工位，占地面積大，在車間有限的空間內，限制了機床數量；在左右兩個滑車交替時，操作人員需要迅速移動4個工位的距離，即使移動距離5米，加工2000張的鋼絲網就需要移動1萬米，這樣就大大增大了操作人員的勞動強度，并且往復移動占用時間，也影響工作效率。

發明內容

本發明所解決的技術問題是提供一種節省空間的鋼絲網電焊機。

本發明采用的技術方案是，電阻焊機滑車更換結構，焊機機架上設有焊接梁，焊接梁上設有焊頭，焊接梁下方設有滑軌，滑軌上承托有滑車，待焊接鋼絲排布于滑車上，滑車兩側各設置有滑動部件，機架上最外側的滑軌外各設有一個輔助滑道，輔助滑道與滑動部件相適配，每個輔助滑道通過至少兩個伸縮桿支撐于機架。

輔助滑道和伸縮桿均位于滑車運動空間范圍之外。

伸縮桿為氣缸。

每個輔助滑道連接有氣缸，氣缸缸體固定于機架，氣缸活塞連接于輔助滑道。

所述氣缸由控制電路控制動作。

滑車沿滑軌的運動由滾珠絲杠帶動。

輔助滑道橫截面中部向下凹陷。

滑動部件為滾輪，滾輪與滑道凹槽相適配。

所述輔助滑道凹槽的底部鋪設有一組牛眼萬向輪。

本發明的有益效果是有效減少占地面積，操作員站在一個位置即可完成全部工作，操作省時省力，提高工作效率。

附圖說明

圖1為輔助滑道總體起升狀態圖。

圖2為輔助滑道處低位狀態立體圖。

圖3為輔助滑道傾斜狀態立體圖。

圖4為圖3對應的主視圖。

圖5為圖4對應的俯視圖。

圖6為圖5中A區域局部放大圖。

圖中標記為：1-焊接梁，2-滑軌，3-滑車，4-輔助滑道，41-右活塞桿，42-左活塞桿，5-滾輪，8-待加工工位，9-焊接工位。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

本發明的電焊機床僅有一個待加工工位8，裝載著待焊接鋼絲的滑車3從待加工工位8滑入滑入焊接工位9，同時焊接完畢的滑車3從同一側滑出，容許兩個滑車3從同一側進出焊接工位9在于輔助滑道4起降和空間上的不相干涉，當輔助滑道4由活塞桿的帶動向上抬起時，下方的空間剛好容納另一滑車3滑過。為了避免空間干涉，輔助滑道4及其活塞桿均應設置在滑車3運動空間之外。一般滑軌承托于滑車兩側，所以輔助滑道設置于滑軌外側即可避免空間上的干涉。