[發明專利]電極的制造方法

有效

• 申請號: 201210526285.3
• 申請日: 2012-12-07
• 公開（公告）號: CN103165858A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 中野隆彥;土屋憲司;堤修司;橋本達也
• 申請（專利權）人: 豐田自動車株式會社
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;B05D3/02
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 段承恩;楊光軍

1.一種電極的制造方法，其特征在于，

具有涂布工序和干燥工序，所述涂布工序對送出的金屬箔涂布涂布材料形成涂膜箔，所述干燥工序是通過送出而移動的所述涂膜箔一邊通過沿著送出路徑的線上配置的干燥裝置的干燥爐，一邊通過加熱使所述涂膜箔干燥的工序，

所述干燥爐由在多個部位區劃配置而成的多個干燥室構成，至少具有在所述干燥工序中所述涂膜箔最先通過的第1干燥室和接著所述第1干燥室通過的第2干燥室，

通過在相對于沿著所述送出路徑的送出方向正交的截面使所述第1干燥室的面積比所述第2干燥室的面積小，所述第1干燥室的容積變得比所述第2干燥室的容積小。

2.根據權利要求1所述的電極的制造方法，其特征在于，

在所述涂布材料中含有溶劑，

所述第1干燥室形成為使從所述涂膜箔蒸發出的所述溶劑的濃度接近飽和狀態的氣氛。

3.根據權利要求1所述的電極的制造方法，其特征在于，

在所述第1干燥室中，在阻止了熱風的輸送的氣氛下，所述涂膜箔通過紅外線加熱器被加熱。

4.根據權利要求2所述的電極的制造方法，其特征在于，

在所述第1干燥室中，在阻止了熱風的輸送的氣氛下，所述涂膜箔通過紅外線加熱器被加熱。

5.根據權利要求3所述的電極的制造方法，其特征在于，

在所述第2干燥室及其以后的所述干燥室中，所述涂膜箔暴露在輸送有熱風的氣氛下。

6.根據權利要求4所述的電極的制造方法，其特征在于，

在所述第2干燥室及其以后的所述干燥室中，所述涂膜箔暴露在輸送有熱風的氣氛下。

7.根據權利要求5所述的電極的制造方法，其特征在于，

所述金屬箔的送出使用輥，該輥配置為與所述涂膜箔或所述金屬箔的至少任一個接觸，并由從被輸送有熱風的所述干燥室排放的排放熱而被加熱，

所述涂膜箔利用在所述加熱了的輥上所蓄積的熱而被預熱。

8.根據權利要求6所述的電極的制造方法，其特征在于，

所述金屬箔的送出使用輥，該輥配置為與所述涂膜箔或所述金屬箔的至少任一個接觸，并由從被輸送有熱風的所述干燥室排放的排放熱而被加熱，

所述涂膜箔利用在所述加熱了的輥上所蓄積的熱而被預熱。

9.根據權利要求1或2所述的電極的制造方法，其特征在于，

所述第1干燥室內的內部壓力和在所述第1干燥室的上游側鄰接的所述第1干燥室的外部壓力的差壓為零，或者

所述第1干燥室的所述內部壓力在容許誤差的范圍內比所述外部壓力高。

10.根據權利要求3或4所述的電極的制造方法，其特征在于，

所述第1干燥室內的內部壓力和在所述第1干燥室的上游側鄰接的所述第1干燥室的外部壓力的差壓為零，或者

所述第1干燥室的所述內部壓力在容許誤差的范圍內比所述外部壓力高。

11.根據權利要求5或6所述的電極的制造方法，其特征在于，

所述第1干燥室內的內部壓力和在所述第1干燥室的上游側鄰接的所述第1干燥室的外部壓力的差壓為零，

或者所述第1干燥室的所述內部壓力在容許誤差的范圍內比所述外部壓力高。

12.根據權利要求7或8所述的電極的制造方法，其特征在于，

所述第1干燥室內的內部壓力和在所述第1干燥室的上游側鄰接的所述第1干燥室的外部壓力的差壓為零，

或者所述第1干燥室的所述內部壓力在容許誤差的范圍內比所述外部壓力高。