[發(fā)明專利]一種高壓油管疲勞試驗方法及設備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210526240.6 | 申請日： | 2012-12-07 |
| 公開（公告）號： | CN103018107A | 公開（公告）日： | 2013-04-03 |
| 發(fā)明（設計）人： | 李云強;馬興偉;常會楷;孫業(yè)曉 | 申請（專利權(quán)）人： | 濰柴動力股份有限公司 |
| 主分類號： | G01N3/12 | 分類號： | G01N3/12 |
| 代理公司： | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人： | 魏曉波 |
| 地址： | 261061 山東省濰坊*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高壓 油管 疲勞 試驗 方法 設備 | ||
1.一種高壓油管疲勞試驗方法，包括以下步驟：
步驟1：將高壓油管通過工裝固定，其進油口連接高頻脈沖動力源的出油口，出油口連接泄壓裝置的進油口；
步驟2：根據(jù)高壓油管的實際承受油壓、脈沖頻率及強化考核系數(shù)，調(diào)節(jié)高頻脈沖動力源的輸入?yún)?shù)，使輸出壓力和脈沖頻率滿足考核要求；
步驟3：根據(jù)高壓油管的設計要求、發(fā)動機整機的工況條件及整機耐久考核指標制定高壓油管的疲勞壽命標準；
步驟4：如果高壓油管考核壽命超過高壓油管的疲勞壽命標準，則高壓油管通過疲勞考核，否則視為不合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓油管疲勞試驗方法，其特征在于，所述高頻脈沖動力源的最大壓力為1000~3000bar、壓力波動范圍為0~2000bar、脈沖頻率為20~30Hz，所述泄壓裝置的開啟壓力為100~300bar。
3.一種高壓油管疲勞試驗設備，其特征在于，包括燃油箱、高頻脈沖動力源、第一連接件、第二連接件和泄壓裝置；所述第一連接件的進油口連接所述高頻脈沖動力源的出油口，所述第一連接件的出油口用于連接被測高壓油管的進油口；所述第二連接件的進油口用于連接被測高壓油管的出油口，所述第二連接件的出油口連接所述泄壓裝置的進油口；所述泄壓裝置的出油口返回至燃油箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓油管疲勞試驗設備，其特征在于，所述泄壓裝置的出油口通過第三連接件與燃油箱連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓油管疲勞試驗設備，其特征在于，所述燃油箱與高頻脈沖動力源之間設有燃油濾清器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓油管疲勞試驗設備，其特征在于，所述高頻脈沖動力源、泄壓裝置均設有進行降溫的冷卻裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6任一項所述的高壓油管疲勞試驗設備，其特征在于，所述高頻脈沖動力源為單體泵及其控制系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至6任一項所述的高壓油管疲勞試驗設備，其特征在于，所述高頻脈沖動力源為氣液增壓泵及其控制系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至6任一項所述的高壓油管疲勞試驗設備，其特征在于，所述高頻脈沖動力源為共軌泵及其控制系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至6任一項所述的高壓油管疲勞試驗設備，其特征在于，所述泄壓裝置為噴油器。
11.根據(jù)權(quán)利要求4至6任一項所述的高壓油管疲勞試驗設備，其特征在于，所述第一連接件、第二連接件和第三連接件為帶有接頭的連接管路。
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