[發明專利]注塑模具

無效

• 申請號: 201210526202.0
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN103009565A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 黃聯鑫;周國明
• 申請（專利權）人: 溫州市文泰筆業有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C33/30
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 鄭書利

技術領域

本發明涉及一種注塑模具，尤其是熱流道注塑模具。

背景技術

傳統注塑模具一般包括第一模板和第二模板，第一模板上設置注塑流道和澆注端頭，第二模板上設置模具型腔，第一模板與第二模板插接后塑料溶液從注塑流道注入澆注端頭，再由澆注端頭注入第一模板的型腔中，待冷卻后第一模板與第二模板分離，此時第一模板的澆注流道中存在冷卻凝固后的注塑殘留物，而第二模板分離后得到產品，操作配置此類模具的設備時需要專門人員將第一模板中的注塑殘留物取出再投入到一旁的塑料粉碎機中粉碎，然后加熱融化重新投入注塑使用中，或者此類操作中取出塑料殘留物的工作由機械手完成，但是這種操作需要配置粉碎機等，而且照看設備所耗費的人工也較大，因此涉及的運行成本較高。

在上述設備基礎上，曾經也有人采用熱流道的方式進行操作，而熱流道中需要配備大量的熱電偶等元器件，不但需要耗費大量成本，也使單位個數的注塑端頭所需的空間增大，不利于注塑端頭的增加，也不利于提高設備的工作效率。

另外，傳統注塑模具的第一模板采用一體的結構，而熱流道的溫度一般都比較高，達到200攝氏度左右，因此熱流道末端的澆注端頭容易膨脹變形，如果澆注端頭較多會使第一模板變形過大且能夠提供變形的空間過小，導致無法在第一模板上設置較多的澆注端頭，一般最多能夠設置幾十個澆注端頭。

而且，傳統注塑模具的中較多采用熱電偶進行加熱，熱電偶的體積較大，而且容易使各部位的溫度不均，從而使變形幅度也出現不同變化，不利于熱流道和澆注端頭的布設。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠實現注塑后無殘留的注塑模具。

為此，本發明提供的注塑模具包括第一模板和第二模板，第一模板包括澆注端頭和金屬模板，金屬模板內設置有發熱元件和熱流道，澆注端頭與熱流道導通，其特征是：所述第一模板上設置有大幅度降低熱量從第一模板傳導到第二模板上的隔熱裝置。

在本發明中，第一模板上設置了隔熱裝置，從而能夠使第一模板上的溫度與第二模板之間出現較大溫差，一般可以達到250攝氏度的溫差，能夠使第一模板中從熱流道到澆注端頭中的塑料溶液長期保持液態，而第一模板型腔中的產品能夠在脫模后保持固定形態，從而無需對第一模板熱流道中的注塑殘留物進行處理，更加不用配備塑料粉碎機等額外的設備，還可降低人工照看的時間，使人工成本降低。

附圖說明

圖1為本發明提供的注塑模具的結構剖視示意圖。

圖2為圖1中的配置有澆注端頭的高強度耐高溫阻隔板的結構平面示意圖。

圖3為圖1中的未配置澆注端頭的高強度耐高溫阻隔板的結構平面示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明提供的注塑模具，包括第一模板1和第二模板2，在此第一模板1和第二模板2均可以為定模或者動模，實際操作中第一模板1為定模，第一模板1包括澆注端頭3和金屬模板10，還包括模具型腔，金屬模板10內設置有發熱元件4和熱流道5，澆注端頭3與熱流道5導通，所述第一模板1上設置有大幅度降低熱量從第一模板1傳導到第二模板2上的隔熱裝置。在本實施例中，隔熱裝置包括套接在澆注端頭上的隔熱套6，隔熱套6采用彈性耐高溫材料制成，隔熱套6下端部帶有對應澆注端頭3的物料出口7的開口8，隔熱套6一方面包裹住澆注端頭3使其流出的塑料熔液不會偏離型腔，另一方面也阻隔了澆注端頭3到模具型腔的熱傳導，而且還阻隔了第一模板1上部與下部之間的熱傳導。