[發明專利]用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法

無效

• 申請號: 201210525904.7
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN102965783A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 邵育浩;孫喜平;付華燁;王華強;蔡林友
• 申請（專利權）人: 丹陽市丹盛紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 王新春

1.用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，以重量百分比計，包括如下步驟：1）滌棉混紡粗紗A的制備、2）羅布麻纖維和納米銀纖維混紡粗紗B的制備、3）細紗、4）絡筒；其特征在于：

1）、滌棉混紡粗紗A的制備：

（1）：棉：開清棉→梳棉→預并→條卷→精梳

（2）：滌纖維：開清棉→梳棉→預并??????????????〉混倂一→混倂二→混倂三→粗紗A；選用滌綸纖維1.2D?40%、新疆棉二級60%通過混倂一→混倂二→混倂三獲得混紡粗紗A，

2）、羅布麻纖維和納米銀纖維混紡粗紗B的制備：開清棉→梳棉→并條→粗紗B；

（1）、所述的開清棉工序中羅布麻纖維須預處理：包括給油加濕、堆倉養生和預開松，為了使加到纖維表面的乳化液能均勻地滲透到纖維的各部分，加濕后的纖維相對濕度為65-70％、溫度20℃的室內封閉堆倉養生24?h；

（2）、所述的梳棉工序中，確定羅布麻纖維投料占76%，納米銀纖維占24%，采用梳針打手，加強對羅布麻的分梳松解；錫林與刺輥、錫林與道夫之間的隔距偏小掌握，梳棉機上加裝導棉裝置，保證棉條均勻，錫林轉速為330r?/min，刺輥轉速為756r?/min，蓋板速度為89mm/min；錫林與蓋板5點隔距0.26mm、0.23mm、0.23mm、0.23mm、0.26mm；

（3）、所述的并條工序是：合理選用羅拉隔距，加大搖架壓力，調整后區牽伸倍數，降低車速，主要工藝參數：并條羅拉隔距13*23，粗紗羅拉隔距10*25*36，粗紗捻系數78；

3）、細紗：改造細紗機，加裝AB紗線架及喇叭口，加裝緊密紗集聚裝置：集聚裝置包括異形管、網格圈、傳動裝置及吸風裝置；

4）、絡筒：使用專用于加工股線的捻接器，降低槽筒轉速，控制車間溫濕度，將步驟1）的滌棉混紡粗紗A和步驟2）的羅布麻纖維和納米銀纖維混紡粗紗B按比例60/40紡成防輔降壓AB緊密紗成品，其參數為：車速850m/min，張力190CN，車間溫度25±5℃、濕度65±5%。

2.根據權利要求1所述的用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，其特征在于：所述的步驟（1）中開清棉和梳棉是除雜，放大刺輥與給棉板的隔距、除塵刀高出車框水平面3?mm、刺輥轉速為650?r／min、錫林轉速280?r／min、適當加快蓋板速度、錫林與蓋板5點隔距分別為0.23?mm、0.20?mm、0.20?mm、0.20?mm、0.23?mm。

3.根據權利要求1所述的用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，其特征在于：所述的步驟1）、（1）中精梳是除雜和減少須條棉結，包括分離長度12、后退給棉、頂梳插入深度+0.5、落棉率21%。

4.根據權利要求1所述的用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，其特征在于：所述的步驟1）、（2）中滌纖維的梳棉是分梳以減少須條棉結，其錫林與蓋板5點隔距分別為0.28mm、0.26mm、0.26mm、0.26mm、0.286mm，錫林轉速為330r?/min，刺輥轉速為756r?/min，蓋板速度為89mm/min。

5.根據權利要求1所述的用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，其特征在于：所述的步驟1）中混倂三后并條羅拉隔距13mm*23mm，粗紗羅拉隔距10mm*25mm*36mm，粗紗捻系數82，粗紗定量5.7g/10m。

6.根據權利要求1所述的用羅布麻纖維和納米銀纖維混紡成防輔降壓AB緊密紗的方法，其特征在于：所述的步驟3）中集聚裝置的參數為：喂入粗紗條間距5mm、異形吸管空氣負壓21Pa、集聚區張力牽伸倍數1.12、紗線捻系數340。