[發明專利]一種束絞機及其工作方法

有效

• 申請號: 201210525823.7
• 申請日: 2011-09-16
• 公開（公告）號: CN102969088A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 肖小勤
• 申請（專利權）人: 江蘇漢鼎機械有限公司
• 主分類號: H01B13/012
• 分類號: H01B13/012;H01B13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請是分案申請，原申請的申請號201110275581.6，申請日：2011-9-16，發明創造名稱：束絞機及其工作方法。

技術領域

本發明電線行業中的一種對多根絲狀纜線進行束絞作業的束絞機，其主要功能是：對兩根以上的絲狀纜線進行束絞或壓緊成束的作業裝置，具體是一種束絞機的工作方法。

背景技術

在電纜生產領域，需要采用束絞機來對大量的導體線束絞，以達到不同的線徑規格。

現有技術中的束絞機結構復雜，工作效率較低，是本領域的技術問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、生產效率較高的適于完成多根絲狀纜線束絞的束絞機的工作方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種束絞機的工作方法，該束絞機包括：設于底座上的前、后支架，前、后支架上分別軸承連接有同軸線分布且帶中心通孔的前、后轉軸，前、后轉軸之間連接有一對向外側鼓起且對稱分布的弓帶，該對弓帶之間設有軸承連接于所述前、后轉軸之間的搖架，該對弓帶的內側面上分布有多個引線導輪，搖架上設有繞線盤和用于驅動該繞線盤轉動的驅動機構，鄰近所述前轉軸的后端和所述后轉軸的前端分別設有前、后導向輪，在所述前轉軸上且于所述前導向輪的后側設有與該前轉軸的中心通孔相通的出線孔，在所述后轉軸上且于所述后導向輪的后側設有與該后轉軸的中心通孔相通的入線孔；后轉軸的中心通孔延伸至后轉軸的前端面。

搖架的后端設有由一牽引電機驅動的用于牽引絲狀纜線的牽引輪；該牽引輪的一側設有用于將從所述后轉軸的中心通孔輸出的纜線送至所述繞線盤一側的導向輪組、以及適于在所述繞線盤的軸向往復位移并將所述導向輪組上的所述纜線均布于所述繞線盤上的排線機構。

一傳動電機與一設于所述底座上的地軸傳動相連，該地軸的前、后端分別與所述前、后轉軸同步傳動連接。

所述繞線盤的正下方設有適于上下位移以裝卸所述繞線盤的升降臺。

上述束絞機的工作方法，包括：

對多根絲狀纜線束絞時，傳動電機通過所述地軸同步傳動所述前、后轉軸，并帶動弓帶同步轉動；在牽引輪的牽引下，各絲狀纜線從前轉軸的中心通孔前端進入，然后從前轉軸的出線孔輸出并依次繞經所述前導向輪、一側弓帶上的各引線導輪、后導向輪后進入所述后轉軸的入線孔，經后轉軸的中心通孔前端輸出，然后依次經牽引輪、設于該牽引輪一側的導向輪組和排線機構后，卷繞于旋轉狀態的繞線盤上；其中，采用卷取馬達通過頂錐組件驅動繞線盤旋轉；當繞線盤完成卷取后控制所述傳動電機、牽引電機和排線機構停機，然后通過液壓缸使升降臺上升至卸盤位置，松開所述頂錐組件，以完成繞線盤的卸裝。

對已完成束絞的線束實現拉緊時，控制所述傳動電機處于停機狀態，僅開啟牽引電機和排線機構；在牽引輪的牽引下，線束從處于靜止狀態的前轉軸的中心通孔前端進入，然后從前轉軸的出線孔輸出并依次繞經所述前導向輪、處于靜止狀態的一側弓帶上的各引線導輪、處于靜止狀態的后導向輪后進入所述后轉軸的入線孔，經后轉軸的中心通孔前端輸出，然后依次經牽引輪、導向輪組和排線機構后，卷繞于旋轉狀態的繞線盤上；當繞線盤完成卷取后控制所述牽引電機和排線機構停機，然后通過液壓缸使升降臺上升至卸盤位置，松開所述頂錐組件，以完成繞線盤的卸裝。

本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：（1）本發明的束絞機適于完成多根絲狀纜線束絞和壓緊；工作時，多根絲狀纜線從前轉軸的中心通孔前端進入，從前轉軸的出線口引出并經前導輪送至一側弓帶上，所述傳動電機帶動前、后轉軸同步轉動，并使兩弓帶做360°旋轉，從而使弓帶上的兩股絲狀纜線開始束絞，并從弓帶后端處的后導輪進入后轉軸的入線孔，然后從后轉軸的前端口引出，束絞形成的線束經牽引輪、導向輪組和排線機構被送至繞線盤上。因此，本發明的束絞機具有結構簡單、穩定性較好且生產效率較高的特點。（2）本發明中，絲狀纜線進入機器后經過兩個節點(前、后導向輪)使線進行束絞，由于經過的節點數為2，因此弓帶每旋轉一圈將產生2個絞距。卷取馬達通過頂錐組件驅動線盤旋轉，實現卷取動作。排線馬達驅動排線架來回運行實現排線功能。當線盤完成卷取后，在停機狀態，弓帶放置水平狀態，液壓站開始工作，通過液壓缸使升降臺上升至卸盤位置，松開頂錐，完成線盤裝卸。

附圖說明

為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中

圖1為本發明的束絞機的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式