[發明專利]一種泄氣保用支撐體的制備方法

有效

• 申請號: 201210525701.8
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN103846621A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 王進華;楊波;朱秀榮;邢志媛;呂娟;龔朝輝;王志鋒;侯立群;鄭順奇;裴政
• 申請（專利權）人: 中國兵器科學研究院寧波分院
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛

1.一種泄氣保用支撐體的制備方法，該內支撐體采用雙塊式分體結構，分體包括主體和接頭，上述分體間接頭通過連接件的自鎖機構進行連接，其特征在于包括以下步驟為：

1）毛坯的制備：以鋁合金作為原材料，采用砂型鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造或差壓鑄造方法一次成型；

2）對毛坯的內徑、外徑、側面位置進行精加工，并一次性加工到位；

3）對精加工后的支撐體采用線切割手段對其進行分割，再采用數控加工的方法對各分體進行鎖塊孔、螺栓孔特定位置的加工；

4）采用鋼質材料配套加工鎖環、鎖塊；

5）將加工好的鋁合金分體通過鎖環、鎖塊、螺栓進行連接并裝配到與其對用的輪輞上即可。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述砂型鑄造的具體過程為：

A、按照鋁合金成分進行配料，將配好的鋁錠和中間合金在坩堝熔煉爐中加熱熔化，待全部熔化好后對熔體進行除氣、精煉、除渣處理，最后將熔體溫度調整到680℃～720℃的范圍內以備澆注使用；

B、用澆包定量稱取熔煉好的鋁合金液，沿著直澆道以固定的流速注入到已經造好型的砂模型腔中，通過冒口對鑄件進行補縮，待鑄件全部冷卻成型后砸碎砂型取出鑄件清理表面，并對其進行T6熱處理。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述金屬型鑄造的制備過程為：

A、按照鋁合金成分進行配料，將配好的鋁錠和中間合金在坩堝熔煉爐中加熱熔化，待全部熔化好后對熔體進行除氣、精煉、除渣處理，最后將熔體溫度調整到680℃～720℃的范圍內以備澆注使用；

B、用澆包定量稱取熔煉好的鋁合金液，沿著澆道以固定的流速注入到金屬模具型腔中，通過冒口對鑄件進行補縮，待鑄件全部冷卻成型后打開金屬模取出鑄件清理表面，并對其進行T6熱處理。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述低壓鑄造的制備過程為：

A、按照鋁合金成分進行配料，將配好的鋁錠和中間合金在低壓鑄造機配套的熔煉爐中加熱熔化，待全部熔化好后對熔體進行除氣、精煉、除渣處理，最后將熔體溫度調整到680℃～720℃的范圍內以備鑄造使用；

B、將泄氣保用支撐體低壓鑄造模具安裝在壓鑄機上，在熔煉爐中的熔體液面上施加0.4～0.6MPa的壓力，使金屬熔液沿升液管以一定速度平穩的注入到金屬模具型腔中，在金屬液充滿模具型腔后保壓120～200s，以實現對鑄件的補縮，待鑄件全部冷卻成型后撤掉熔體表面氣壓，打開模具取出鑄件清理表面，并對其進行T6熱處理。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述差壓鑄造的制備過程為：

A、按照鋁合金成分進行配料，將配好的鋁錠和中間合金在差壓鑄造機配套的熔煉爐中加熱熔化，待全部熔化好后對熔體進行除氣、精煉、除渣處理，最后將熔體溫度調整到680℃～720℃的范圍內以備鑄造使用；

B、將泄氣保用支撐體差壓鑄造模具安裝在壓鑄機上，在熔煉爐中的熔體液面上施加0.5～0.8MPa的壓力，使金屬熔液沿升液管以一定速度注入到金屬模具型腔中，在此過程中在模具型腔中另外施加0.3～0.5MPa的壓力，在金屬液充滿模具型腔后保壓120～200s，以實現對鑄件的補縮，待鑄件全部冷卻成型后撤掉熔體表面氣壓，打開模具取出鑄件清理表面，并對其進行T6熱處理。

6.根據權利要求1至5任一權利要求所述的制備方法，其特征在于所述鋁合金選用鋁硅系或鋁銅系鑄造鋁合金。

7.根據權利要求1至5任一權利要求所述的制備方法，其特征在于所述主體的軸截面呈工字型，其徑向高度為正常充氣條件下輪胎胎腔截面高度的40%~80%。