[發(fā)明專(zhuān)利]含高粘結(jié)粉塵中溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置和方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210525437.8
• 申請(qǐng)日: 2012-12-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102927829A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳金福;徐德新;陸桂清;邵李忠;王少云;郭宏新
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京圣諾熱管有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27D17/00
• 分類(lèi)號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 陳靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)領(lǐng)域的煙氣余熱回收裝置和方法，特別涉及窯爐生產(chǎn)中產(chǎn)生大量攜帶高粘結(jié)性粉塵的溫度范圍為350—150℃的中溫?zé)煔獾挠酂峄厥铡?/p>

背景技術(shù)

在工業(yè)領(lǐng)域某些場(chǎng)合，會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，當(dāng)煙氣溫度在350~150℃時(shí)，一般用于加熱進(jìn)爐的助燃?xì)怏w，達(dá)到節(jié)約燃料的目的。目前，鋼鐵廠轉(zhuǎn)底爐高溫?zé)煔獾挠酂峄厥斩嗖捎盟苁接酂徨仩t，中溫?zé)煔庥酂峄厥詹捎昧泄苁綒怏w預(yù)熱器。鋼鐵廠利用轉(zhuǎn)底爐分離含鐵粉塵中的鋅時(shí)，因氧化鋅粉灰具有強(qiáng)烈的粘結(jié)性，而且灰塵量極大，大量高粘結(jié)氧化鋅粉塵粘結(jié)在換熱器表面上，使煙氣余熱回收困難，同時(shí)易導(dǎo)致出灰口板結(jié)堵塞。

由于上述煙氣帶有大量粉塵，這些粉塵中含有粘結(jié)性很強(qiáng)的物質(zhì)，它具有粘結(jié)性強(qiáng)、塵埃粒徑細(xì)微、比重輕等特點(diǎn)，采用常規(guī)除塵方法極難去除。在余熱回收過(guò)程中，這些粉塵粘結(jié)在金屬受熱面上使灰垢逐漸增加，最后導(dǎo)致余熱回收系統(tǒng)無(wú)法吸收熱量。采用目前的傳統(tǒng)除灰辦法不能清除換熱管上的結(jié)灰。而且由于灰塵數(shù)量極大，較短時(shí)間內(nèi)就結(jié)滿(mǎn)了灰斗，造成整個(gè)換熱器堵塞，設(shè)備無(wú)法使用。因此，目前鋼鐵廠所有的分離鋅的轉(zhuǎn)底爐都無(wú)法連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行十天左右就需停車(chē)，人工清理?yè)Q熱管上的結(jié)灰和灰斗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種有效清除換熱管表面結(jié)灰，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性運(yùn)行的含高粘結(jié)粉塵中溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置。

本發(fā)明包括上下平行列設(shè)的氣體管道和煙氣管道，及由若干個(gè)換熱元件組成的換熱器，所述換熱元件為熱管，氣體管道和煙氣管道由孔板進(jìn)行密封隔離，熱管穿過(guò)孔板垂直于氣體管道及煙氣管道設(shè)置，使熱管的放熱段放置在氣體管道內(nèi)，熱管的吸熱段放置在煙氣管道內(nèi)，且煙氣管道中的熱管吸熱段不固定，處于自由狀態(tài)；每根熱管的吸熱段外側(cè)裝有刮板，所述刮板與傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，在傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下可沿?zé)峁芡獗砻嬲w上下運(yùn)動(dòng)。

為充分保證刮板機(jī)構(gòu)在煙氣余熱回收過(guò)程中的正常運(yùn)行，同時(shí)進(jìn)一步提高余熱回收效率，所述刮板通過(guò)氣冷或水冷鋼管與傳動(dòng)裝置相連，該氣冷或水冷鋼管與熱管平行列設(shè)。

為方便連續(xù)在線除灰，所述換熱器的底部設(shè)有集灰倉(cāng)，集灰倉(cāng)上部設(shè)置有密閉閥，集灰倉(cāng)為抽屜式灰斗，能在線移出結(jié)灰。平時(shí)工作時(shí)，密閉閥打開(kāi)，結(jié)灰落入集灰倉(cāng)。出灰時(shí)密閉閥關(guān)閉，抽出灰斗。清灰后，重新裝上灰斗。

本發(fā)明采用水平布置煙道，以熱管為換熱元件，熱管垂直放置，其下段不固定，處于自由狀態(tài)，同時(shí)設(shè)置刮板隨時(shí)運(yùn)動(dòng)，將結(jié)于熱管表面的粘性粉塵刮下，有效解決了含高粘結(jié)粉塵350—150℃段的中溫?zé)煔庥酂峄厥諘r(shí)，因受熱面表面清灰困難的難題，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐連續(xù)運(yùn)行。此外，本發(fā)明利用煙氣余熱加熱進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐的助燃?xì)怏w，也達(dá)到了節(jié)約燃料的目的。

本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用上述裝置所實(shí)現(xiàn)的中溫?zé)煔庥酂峄厥辗椒ā?/p>

本發(fā)明所述方法，包括以下步驟：

（1）溫度在350~150℃的中溫?zé)煔庥蔁煔膺M(jìn)口進(jìn)入水平布置的煙氣管道內(nèi)，煙氣和設(shè)置于煙氣管道內(nèi)的熱管的吸熱段換熱，使煙氣溫度下降，降溫后的煙氣由煙氣出口流出，同時(shí)煙氣中的部分高粘結(jié)粉塵沉結(jié)在熱管吸熱段表面；

（2）常溫氣體由氣體進(jìn)口進(jìn)入水平布置的設(shè)置于煙氣管道上方的氣體管道內(nèi)，氣體和設(shè)置于氣體管道內(nèi)的熱管的放熱段換熱，使氣體溫度上升，加熱后的氣體從氣體出口流出；

（3）在上述換熱過(guò)程中，設(shè)置于每根熱管的吸熱段外側(cè)的刮板，沿?zé)峁芪鼰岫瓮獗砻嫔舷逻\(yùn)動(dòng)，將沉結(jié)在熱管吸熱段表面的高粘結(jié)粉塵刮落到換熱器下方的集灰倉(cāng)內(nèi)。

（4）集灰倉(cāng)灰滿(mǎn)后，關(guān)閉集灰倉(cāng)與換熱器之間的密封閥，抽出灰斗；清灰后，重新將灰斗裝上，打開(kāi)密封閥。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）采用熱管作為換熱元件，熱管垂直放置，下段不固定，處于自由狀態(tài)，不易結(jié)灰，結(jié)灰后易清理；

（2）采用刮板式清灰裝置，可有效清除粘結(jié)性結(jié)灰；

（3）將集灰倉(cāng)設(shè)置在換熱器下方，其倉(cāng)口設(shè)置密閉閥，平時(shí)密閉閥打開(kāi)，刮下的結(jié)灰落入集灰倉(cāng)，密閉閥關(guān)閉時(shí)，能在線移出結(jié)灰；

（4）在煙氣中存在高粘結(jié)粉塵，并且粉塵極大時(shí)，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)裝置連續(xù)運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—?dú)怏w出口；2—熱管；3—刮板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；4—刮板；5—刮板連接管；6—煙氣進(jìn)口；7—密閉閥；8—集灰倉(cāng)；9—?dú)怏w管道；10—?dú)怏w進(jìn)口；11—隔板；12—煙氣出口；13—煙氣管道。

具體實(shí)施方式