[發明專利]自動剝藥機

有效

• 申請號: 201210525144.X
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN102963580A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 臧鐵鋼;謝云峰;胡長根;張中;王靜靜;周益;高志朋
• 申請（專利權）人: 蘇州優點優唯醫療科技有限公司
• 主分類號: B65B69/00
• 分類號: B65B69/00
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

技術領域

本發明涉及一種醫療器械，特別是涉及一種將藥片或膠囊從PTP（PressThrough?Packaging的縮寫，直譯為“通過壓力進行包裝”，行業中比較正規的稱謂為藥品包裝用鋁箔，也有叫泡罩包裝用鋁箔）藥板中剝離的自動剝藥機。

背景技術

現有技術中，藥片或膠囊普遍采用封塑機進行熱壓封塑形成PTP藥板包裝。這種泡罩包裝用鋁箔的藥物包裝結構對于使用者具有很多優點，如方便、衛生、隔離影響藥物穩定性的空氣和濕度，優化儲存條件。需要服用時只需從PTP藥板的背面輕輕擠壓即可。但在醫院藥房，特別是醫院住院藥房發藥時，或者藥廠在生產環節中重新分裝包裝不合格的藥物，而將其分離時，需要大量的工作從PTP藥板中將藥片或膠囊分離出來。以前，采用手工操作，不僅速度慢，效率低，更重要的是手工操作可能帶來藥品污染。因此，不斷問世了一些可以將藥物從PTP藥板剝離出的剝藥機，剝藥機是醫院藥房等常用的藥用設備，相對于手工剝藥，其安全性、工作效率更好。但在實踐中，因為藥品包裝PTP藥板的規格大小、藥片或膠囊的大小、藥片或膠囊在藥板上的排列方式各不相同。因此現有的剝藥機對藥板進行剝離時，常常會出現藥板剝離不暢、使藥片或膠囊破碎、更換藥品需要對剝藥機進行調節并調試的情況。

發明內容

針對上述不足，本發明提供了一種自動剝藥機。

所述自動剝藥機，包括：

殼體；所述殼體設置有藥板入口、藥片出口、以及空藥板出口；

第一壓輪單元，所述第一壓輪單元包括至少兩個壓輪組，其中每個所述壓輪組的軸可轉動地置于所述殼體的兩側，并且所述兩個壓輪組的壓輪交錯排列，每個所述壓輪組的壓輪等厚度、等間距排列；

第一橋架支承板單元，所述第一橋架支承板單元具有與所述第一壓輪單元的壓輪組相同數目的橋架支承板組，其中每個所述橋架支承板組固定地置于所述殼體的兩側，并且具有與所述第一壓輪單元的壓輪對應地交錯排列的向上延伸出的支承力板，每個所述橋架支承板組的支承力板等厚度、等間距排列；以及

動力裝置，所述動力裝置包括：

電機，所述電機對所述壓輪提供轉動的動力；以及

齒輪，固定地設置在所述壓輪組的軸的一端，并且所述多個齒輪可聯動，通過電機的驅動帶動所述多個壓輪轉動。

優選的，所述自動剝藥機包括：

第二壓輪單元，所述第二壓輪單元包括至少兩個壓輪組，其中每個所述壓輪組的軸可轉動地置于所述殼體的兩側，并且所述兩個壓輪組的壓輪交錯排列，每個所述壓輪組的壓輪等厚度、等間距排列，并且所述第二壓輪單元位于沿藥板進入方向的所述第一壓輪單元之后，所述第二壓輪單元的各壓輪組的壓輪的間距小于所述第一壓輪單元的各壓輪組的壓輪的間距，并且所述第二壓輪單元的各壓輪組的壓輪的厚度小于所述第一壓輪單元的各壓輪組的壓輪的厚度；

第二橋架支承板單元，所述第二橋架支承板單元具有與所述第二壓輪單元的壓輪組相同數目的橋架支承板組，其中每個所述橋架支承板組固定地置于所述殼體的兩側，并且具有與所述第二壓輪單元的壓輪對應地交錯排列的向上延伸出的支承力板，每個所述橋架支承板組的支承力板等厚度、等間距排列。

優選的，所述第一壓輪單元為六個壓輪組，所述第二壓輪單元為兩個壓輪組。

優選的，所述動力裝置還包括：

手柄，與所述齒輪連接，可手動控制齒輪的轉動繼而帶動所述多個壓輪轉動。

優選的，所述自動剝藥機的藥板入口處設置有與所述壓輪聯動但轉動方向相反并與所述壓輪配合的滾輪。

優選的，所述第一壓輪單元中各壓輪的間距為12-18mm，厚度為2-6mm，所述第一橋架支承板中各支承力板的間距為12-18mm，厚度為1-3mm。

優選的，所述第二壓輪單元中各壓輪的間距為3-6mm，厚度為1-3mm，所述第二橋架支承板中各支承力板的間距為3-6mm，厚度為1-3mm。

優選的，所述第一壓輪單元和第二壓輪單元構成的剝藥機的上半部分和所述橋架支承板單元構成的剝藥機的下半部分通過彈性構件連接。

優選的，所述第一壓輪單元和第二壓輪單元構成的剝藥機的上半部分和所述橋架支承板單元構成的剝藥機的下半部分之間設置有致振器。

優選的，所述壓輪單元的壓輪表面設置有齒狀物。