[發(fā)明專(zhuān)利]一種薄壁焊接殼體專(zhuān)用的內(nèi)高壓整形方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210525143.5
• 申請(qǐng)日: 2012-12-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102962308A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓聰;苑世劍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B21D26/021
• 分類(lèi)號(hào): B21D26/021;B21D26/033
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 高媛

1.一種薄壁焊接殼體專(zhuān)用的內(nèi)高壓整形方法，其特征在于：內(nèi)高壓整形的具體方法為：

步驟一、下料，

按照設(shè)計(jì)所需的尺寸，切割多件合適長(zhǎng)度的薄壁殼體，所述薄壁殼體為薄壁板材或薄壁管材；

步驟二、制坯，

將切割后的多件板材或管材利用滾壓或沖壓的成形工藝，分別制造成待整形殼體坯料或者待整形管件坯料，所制造的待整形殼體坯料或者待整形管件坯料的型面形狀接近于最終成形零件的局部形狀；

步驟三、組裝焊接，

采用焊接工藝將步驟二中所制成的每一件待整形殼體坯料或者待整形管件坯料焊接成一個(gè)完整的待整形殼體或者待整形管件；

步驟四、模具合模，施加初始合模力

上模具合模前，在下模具內(nèi)放入步驟三中的待整形殼體或者待整形管件，上模具上端的液壓裝置向上模具提供施加初始合模力，初始合模力數(shù)值為500kN~5000kN，初始合模力是根據(jù)成形零件大小和模具的許用強(qiáng)度確定的，合模時(shí)間為1min-5min；

步驟五、向殼體內(nèi)充填液體介質(zhì)，

合模完成后，在待整形殼體或者待整形管件的兩端分別設(shè)有一個(gè)密封裝置，在其中一個(gè)密封裝置上設(shè)有與待整形殼體或者待整形管件相連通的液體介質(zhì)輸入管路，經(jīng)由液體介質(zhì)輸入管路向待整形殼體或者待整形管件內(nèi)充入液體介質(zhì)；

步驟六、內(nèi)高壓成形，

當(dāng)液體介質(zhì)充滿(mǎn)待整形殼體或者待整形管件時(shí)，利用液壓設(shè)備對(duì)上模具向下施加所需的最終合模力，最終合模力是根據(jù)零件在水平面上的投影面積和最終所施加的液體壓力的乘積，計(jì)算得到合模力的理論值，再乘以一定的安全系數(shù)，安全系數(shù)取1.2~1.5倍，利用增壓裝置提高殼體內(nèi)的液體壓力到零件所需的成形壓力，零件所需的成形壓力為10~400MPa，壓力數(shù)值是根據(jù)所成形零件上的最小圓角、壁厚和坯料材料確定的，在液體壓力和合模力的共同作用下，薄壁板材或薄壁管材內(nèi)部建立10~400Mpa的均布內(nèi)壓，待整形殼體或者待整形管件發(fā)生變形，與模具型腔貼合成形；

步驟七、內(nèi)高壓成形后取件，

內(nèi)高壓成形結(jié)束后，液體介質(zhì)卸壓至0Mpa，退出密封系統(tǒng)，液壓設(shè)備合模力卸壓至0kN，打開(kāi)模具，取出所成形的殼體或者管件，

步驟八、切割成形零件，

通過(guò)切割機(jī)切割內(nèi)高壓成形件的工藝過(guò)渡段，得到最終所需的成形零件，至此，完成了薄壁焊接殼體的內(nèi)高壓整形。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁焊接殼體專(zhuān)用的內(nèi)高壓整形方法，其特征在于：步驟三中焊接后的待整形殼體或者待整形管件的殼體為完全封閉的多面體類(lèi)、球體類(lèi)殼體、帶有一側(cè)端口半封閉殼體、帶有兩側(cè)端口或多側(cè)端口的管狀殼體。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄壁焊接殼體專(zhuān)用的內(nèi)高壓整形方法，其特征在于：步驟五中密封裝置為油缸驅(qū)動(dòng)的密封裝置或端部約束的密封裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄壁焊接殼體專(zhuān)用的內(nèi)高壓整形方法，其特征在于：步驟五中液體介質(zhì)為水、油或乳化液。