[發(fā)明專利]一種新型拆包裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210525067.8
• 申請(qǐng)日: 2012-12-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102963579A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于銀國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通市國(guó)瑞特機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B65B69/00
• 分類號(hào): B65B69/00
• 代理公司: 江蘇銀創(chuàng)律師事務(wù)所 32242
• 代理人: 程龍進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明主要涉及礦用機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種新型拆包裝置。?

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的拆袋機(jī)一般體積太大，會(huì)占用很多空間。在工作過(guò)程中，高速切割刀片會(huì)與干粉砂石摩擦產(chǎn)生火花，存在著嚴(yán)重的安全隱患；同時(shí)，干粉極易吸濕，容易造成卡袋，堵袋，毀機(jī)等現(xiàn)象，如果干粉吸濕結(jié)塊長(zhǎng)期貯存在機(jī)內(nèi)，也會(huì)縮短設(shè)備壽命，加大企業(yè)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種擠壓式的新型拆包裝置。

一種新型拆包裝置包括螺旋式擠壓刀具、料筒、動(dòng)力裝置、安裝所述料筒的底座、與所述螺旋式擠壓刀具固定連接的刀具主軸，所述刀具主軸與所述動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出端固定連接，所述螺旋式擠壓刀具安裝于所述料筒的筒腔內(nèi)，所述螺旋式擠壓刀具包括刀具本體、刀具外螺棱、刀具內(nèi)螺棱，所述刀具本體呈螺旋狀。

作為優(yōu)選，所述刀具外螺棱的螺旋角與所述刀具內(nèi)螺棱的螺旋角相等。

作為優(yōu)選，所述刀具外螺棱和所述刀具內(nèi)螺棱的螺旋角為10°～50°。

作為優(yōu)選，所述刀具外螺棱和所述刀具內(nèi)螺棱的螺旋角為30°。

作為優(yōu)選，所述刀具外螺棱與所述料筒的筒腔內(nèi)壁圓周相切。

作為優(yōu)選，所述料筒的筒腔內(nèi)壁安裝有襯板，所述襯板的形狀與所述料筒的筒腔內(nèi)壁的形狀相對(duì)應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述襯板采用尼龍或聚四氟乙烯制成。

作為優(yōu)選，所述刀具外螺棱與所述襯板內(nèi)壁相切。

作為優(yōu)選，所述料筒壁上設(shè)有網(wǎng)式通孔，所述料筒的下方安裝有物料收集裝置。

作為優(yōu)選，所述料筒內(nèi)腔壁上設(shè)有凸條。

有益效果：與現(xiàn)有的高速切割刀片式拆包裝置相比，本發(fā)明提供的新型拆包裝置，采用螺旋式擠壓刀具，擠壓刀具低速旋轉(zhuǎn)，在擠壓刀具和料筒內(nèi)壁的共同作用下，將裝有物料的包裝袋擠破，不會(huì)產(chǎn)生火花、卡袋，堵袋，毀機(jī)等現(xiàn)象，具有工作安全可靠性能。另外本發(fā)明的拆包裝置由于低速旋轉(zhuǎn)，具有噪音小，故障率低，操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，而且拆袋后殘袋內(nèi)無(wú)殘留物料，既可避免物料浪費(fèi)，又可將殘袋回收為可再生物資。同時(shí)，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)任何粉塵外泄，有效地保護(hù)了環(huán)境和作業(yè)空間，工人也能在較好的環(huán)境中工作，有利于工人身心健康。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明螺旋式擠壓刀具的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1、2所示，一種新型拆包裝置包括螺旋式擠壓刀具5、料筒3、動(dòng)力裝置、安裝所述料筒3的底座7、與所述螺旋式擠壓刀具5固定連接的刀具主軸2，所述刀具主軸2與所述動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出端固定連接，所述螺旋式擠壓刀具5安裝于所述料筒3的筒腔內(nèi)，所述螺旋式擠壓刀具5包括刀具本體8、刀具外螺棱10、刀具內(nèi)螺棱9，所述刀具本體8呈螺旋狀。動(dòng)力裝置可以采用電機(jī)1和減速機(jī)11的組合，減速機(jī)可采用與電機(jī)直連的聯(lián)體式減速機(jī)，也可采用分體式減速機(jī)。在野外作業(yè)或特殊無(wú)電力供應(yīng)的地方，也可采用柴油機(jī)或汽油機(jī)等提供動(dòng)力。刀具主軸2與減速機(jī)動(dòng)力輸出端之間采用聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器可以采用十字聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器、萬(wàn)向聯(lián)軸器、柱銷聯(lián)軸器、梅花聯(lián)軸器、星形聯(lián)軸器、彈性聯(lián)軸器等。

所述刀具外螺棱10的螺旋角與所述刀具內(nèi)螺棱9的螺旋角相等，方便于螺旋式擠壓刀具的加工。

所述刀具外螺棱10和所述刀具內(nèi)螺棱9的螺旋角為10°～50°，螺旋角的大小與拆解的包的物料有關(guān)，物料體積比較大，螺旋角相對(duì)較大，有利于提高物料的輸送速度；如果物料為粉末狀，螺旋角相對(duì)較小，有利于清理干凈料筒內(nèi)的粉末狀物料。

所述刀具外螺棱10和所述刀具內(nèi)螺棱9的螺旋角為30°。

所述刀具外螺棱10與所述料筒3的筒腔內(nèi)壁圓周相切，能夠方面送料。

所述料筒3的筒腔內(nèi)壁安裝有襯板6，所述襯板6的形狀與所述料筒3的筒腔內(nèi)壁的形狀相對(duì)應(yīng)，有利于保護(hù)料筒，延長(zhǎng)料筒的使用壽命。

所述襯板6采用尼龍或聚四氟乙烯制成，這種材料強(qiáng)度高、耐磨。

所述刀具外螺棱10與所述襯板6內(nèi)壁相切，有利于送料方便。

所述料筒3壁上設(shè)有網(wǎng)式通孔，所述料筒3的下方安裝有物料收集裝置，采用該結(jié)構(gòu)能使拆包后的物料及時(shí)分離，經(jīng)物料收集裝置運(yùn)走。

所述料筒3內(nèi)腔壁上設(shè)有凸條4，便于擠壓撕裂包裝物。?