[發(fā)明專利]粉體填充裝置、粉體裝入容器的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210524443.1
• 申請日: 2012-12-07
• 公開（公告）號: CN103287595A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 佐野孝宏
• 申請（專利權(quán)）人: 富士施樂株式會社
• 主分類號: B65B1/06
• 分類號: B65B1/06;B65B1/28
• 代理公司: 北京天昊聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11112
• 代理人: 何立波;張?zhí)焓?/td>

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種粉體填充裝置以及粉體裝入容器的制造方法。

背景技術(shù)

在專利文獻1中，記載有一種技術(shù)，即，通過使填充容器相對于固定設(shè)置的料斗（hopper）沿垂直方向上下移動，從而向填充容器填充粉體。

專利文獻1：日本特開2005-67634號公報

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的課題在于，在用粉體填充裝置向粉體收容器中填充粉體時，防止在粉體收容器和粉體填充裝置之間出現(xiàn)的產(chǎn)生火花，并抑制向粉體收容器填充的粉體向外部泄漏。

本發(fā)明的技術(shù)方案1所涉及的粉體填充裝置的特征在于，具有：載置部，其載置內(nèi)部具有金屬部件的粉體收容器；接地部，其可相對于上述載置部相對移動地被支撐，通過使該接地部相對于上述載置部進行相對移動，穿過在載置于上述載置部上的上述粉體收容器上形成的接收口而與上述金屬部件接觸，使上述金屬部件接地；以及粉體填充部，其具有金屬制的插入部件，該插入部件可相對于上述載置部相對移動地被支撐，通過使該插入部件相對于上述載置部進行相對移動，其至少一部分從處于上述金屬部件利用上述接地部接地的狀態(tài)的上述粉體收容器的上述接收口，插入上述粉體收容器中，該粉體填充部通過上述插入部件向上述粉體收容器填充粉體。

本發(fā)明的技術(shù)方案2所涉及的粉體填充裝置的特征在于，在技術(shù)方案1的粉體填充裝置中，上述插入部件為圓柱狀，在上述接地部上形成有圓形的貫穿孔，上述插入部件的至少一部分被沿上述貫穿孔的孔壁引導(dǎo)而插入上述接收口中。

本發(fā)明的技術(shù)方案3所涉及的粉體填充裝置的特征在于，在技術(shù)方案1或2的粉體填充裝置中，粉體填充裝置具有控制部，該控制部在通過使驅(qū)動源動作而使上述載置部和上述接地部相對移動，使上述接地部與上述金屬部件接觸后，進一步通過使上述驅(qū)動源動作而使上述載置部和上述插入部件相對移動，使上述插入部件的至少一部分插入上述接收口中。

本發(fā)明的技術(shù)方案4所涉及的粉體裝入容器的制造方法的特征在于，具有下述工序：載置工序，在該工序中，將內(nèi)部具有金屬部件的粉體收容器載置于載置臺上；接地工序，在該工序中，使上述載置臺和電氣接地的接地部進行相對移動，從而使上述接地部與上述金屬部件接觸；插入工序，在該工序中，使上述載置臺和可填充粉體的金屬制的插入部件進行相對移動，使上述插入部件的至少一部分從處于上述金屬部件經(jīng)由上述接地部接地的狀態(tài)的上述粉體收容器的接收口，插入上述粉體收容器中；以及填充工序，在該工序中，在上述插入部件的至少一部分從上述接收口插入上述粉體收容器中的狀態(tài)下，從上述插入部件向上述粉體收容器填充粉體。

本發(fā)明的技術(shù)方案5所涉及的粉體填充裝置的特征在于，具有：載置部，其載置內(nèi)部具有金屬部件的粉體收容器；筒狀的接地部，其可相對于上述載置部相對移動地被支撐，通過使該接地部相對于上述載置部進行相對移動，從在載置于上述載置部上的上述粉體收容器上形成的接收口插入上述粉體收容器中而與上述金屬部件接觸，使上述金屬部件接地；以及粉體填充部，其具有金屬制的插入部件，該插入部件可相對于上述載置部相對移動地被支撐，通過使該插入部件相對于上述載置部進行相對移動，在上述金屬部件經(jīng)由上述接地部接地的狀態(tài)下，其至少一部分插入形成為筒狀的上述接地部的貫穿孔中，該粉體填充部通過上述插入部件向上述粉體收容器填充粉體。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案1的粉體填充裝置，與在使插入部件和接收口分離的狀態(tài)下向粉體收容器填充粉體的情況相比，可以防止在粉體收容器和粉體填充裝置之間出現(xiàn)的火花的產(chǎn)生，并抑制向粉體收容器填充的粉體向外部泄漏。

根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案2的粉體填充裝置，與不具有用于引導(dǎo)圓柱狀的插入部件的圓形貫穿孔的孔壁的情況相比，在向粉體收容器填充粉體時，可以減少從插入部件的周圍向外部泄漏的粉體的量。

根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案3的粉體填充裝置，與不是通過一系列動作向粉體收容器填充粉體的情況相比，可以通過簡單的控制向粉體收容器填充粉體。

根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案4的粉體裝入容器的制造方法，與在使插入部件和接收口分離的狀態(tài)下向粉體收容器填充粉體的情況相比，可以防止在粉體收容器和粉體填充裝置之間出現(xiàn)的火花的產(chǎn)生，并抑制被填充的粉體向外部泄漏。

根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案5的粉體填充裝置，與在使插入部件和接收口分離的狀態(tài)下向粉體收容器填充粉體的情況相比，可以防止在粉體收容器和粉體填充裝置之間出現(xiàn)的火花的產(chǎn)生，并抑制向粉體收容器填充的粉體向外部泄漏。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的粉體填充裝置的側(cè)視圖。