[發明專利]三元乙丙模壓海綿橡膠的制備方法及異型海綿護套的制備方法

有效

• 申請號: 201210524071.2
• 申請日: 2012-12-06
• 公開（公告）號: CN103029255A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 張洪起;王學榮
• 申請（專利權）人: 天津鵬翎膠管股份有限公司
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C35/02;B29B7/56;C08L23/16;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/01;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/39;C08J9/10
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王麗

技術領域

本發明涉及一種發泡材料的制備方法,特別涉及一種三元乙丙模壓海綿橡膠的制備方法及異型海綿護套的制備方法。

背景技術

眾所周知，海綿橡膠是一種多孔性的高彈材料，它具有質輕、優異的緩沖、壓縮、密封及隔熱隔音等性能,可將它作為緩沖、襯墊、隔熱、隔音、減震材料,在家電、汽車、建筑住宅等各種領域獲得廣泛的應用。海綿橡膠制品不同于一般的實心橡膠制品,在硫化加熱過程中同時發生兩種主要過程,發泡劑分解釋放出氣體和橡膠在硫化劑作用下交聯。由于發泡劑釋放出的氣體最初溶解在膠料中，當氣體溶解達到飽和后既有氣相產物形成，膠料在所形成氣體的壓力下沸騰發泡，于此同時膠料通過硫化交聯而把孔眼固定下來。為此要求硫化速度能調節到析出氣體所產生的對孔壁的拉伸膨脹力稍大于孔壁本身對應的阻力。如果氣體相的形成速度過快，由于膠料來不及硫化，則形成的一個個氣泡就會破裂，導致氣體從各個孔眼擴散逸出，發泡壓力降低；反之，若氣體相形成速度過慢或硫化速度過快，則膠料會在形成多孔結構之前就完成硫化定型，導致制品不發泡。

近年來隨著汽車工業的飛速發展,汽車發動機艙內的工作溫度變得越來越高，不僅要求與之匹配的各系統的膠管耐高溫性好，同時彼此之間不能相互摩擦碰撞，這就要求在膠管容易發生碰撞的部位套上與其膠管形狀吻合的橡膠海綿護套，保護膠管，起到緩沖、隔熱、隔音的效果，延長膠管的使用壽命。

目前，國內三元乙丙模壓異型護套用的海綿橡膠的生產只是基于實驗研究，采用微波連續硫化、鹽浴連續硫化只能生產直型的海綿護套，不能與帶有彎角的膠管形狀吻合。本發明則是基于汽車工業發展的要求，由實驗室研究轉向了工業化的研究，能夠使生產條件可控，生產過程比較穩定。本發明選用三元乙丙橡膠，選用發泡劑偶氮二甲酰胺（簡稱AC）和二苯磺酰肼醚（簡稱OBSH），通過調整配方中各種助劑的配比和工藝條件的控制，能夠制備符合要求的三元乙丙模壓異型海綿護套。

發明內容

本發明的目的在于提供一種三元乙丙模壓護套海綿橡膠的制備方法，及由此海綿膠制備的異型海綿護套的制備方法。本工藝分為以下幾個步驟：生膠的熱煉、塑煉、混煉、發泡硫化成型。

本發明采用的三元乙丙橡膠配方如下：組份及重量份數如下：

三元乙丙橡膠????????????????????????????????100份，

炭黑????????????????????????????????????????60～80份，

軟化劑石蠟油??????????????????????????????????????30～50份,

發泡助劑氧化鋅????????????????????????????????????3～5份，

發泡助劑硬脂酸????????????????????????????????????2～4份，

促進劑二硫化二苯并噻唑??????????????????????????0.3～0.5份，

促進劑二丁基二硫代氨基甲酸鋅????????????????????1.3～1.5份，

促進劑二硫化四甲基秋蘭姆????????????????????????0.4～0.8份，

促進劑四硫化雙秋蘭姆????????????????????????????0.3～0.5份，

發泡劑偶氮二甲酰胺??????????????????????????????6.5～7.5份，

發泡劑二苯磺酰肼醚??????????????????????????????2.5～3.5份，

硫化劑硫磺??????????????????????????????????????0.8～1.2份。

上述的生膠EPDM的門尼粘度ML_（1+4)100℃=28

炭黑：半補強炭黑N774

軟化劑：石蠟油

發泡助劑：氧化鋅、硬脂酸

促進劑：二硫化二苯并噻唑、二丁基二硫代氨基甲酸鋅、二硫化四甲基秋蘭姆、四硫化雙秋蘭姆

發泡劑：偶氮二甲酰胺、二苯磺酰肼醚

硫化劑：硫磺

本發明的制備方法如下：

1）熱煉

將開煉機輥溫控制在70℃～80℃，三元乙丙生膠在開煉機上熱煉5～10遍直至膠料呈均一透明狀；

2）塑煉

將開煉機輥溫控制在40℃～60℃，將熱煉好的膠料在開煉機上塑煉10～15遍直至膠料呈均一透明狀

3）混煉