[發明專利]一種眼鏡片膜層的制作方法

無效

• 申請號: 201210523951.8
• 申請日: 2012-12-10
• 公開（公告）號: CN102967947A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 洪林海;丁鵬飛;文彬
• 申請（專利權）人: 丁鵬飛
• 主分類號: G02C7/02
• 分類號: G02C7/02;G02B1/11;G02B1/10
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 高桂珍

技術領域

本發明屬于眼鏡及其制造方法技術領域，特別涉及一種眼鏡片膜層的制作方法。

背景技術

現有鏡片生產工藝傳統蒸鍍的工藝進行生產，鍍膜生產鏡片使用的數據第一層偏少，第四層偏多，鍍膜生產的最外面一層普遍采取的是蒸鍍的方法蒸鍍普通水膜，這種水膜不夠光滑，耐久度也不夠。有一些公司使用的是一些超加硬防水的藥品進行蒸鍍，這種藥品在光滑性上來說好一些，但是在耐久度來說，一樣是不夠的。

上述方法生產的鏡片反射比較高，造成鏡片的透射率低，在拍照片的時候容易造成鏡片白茫茫的一片，開車的時候鏡片里面出現“鬼影”，影響行車安全；這種方法生產的鏡片表面比較粗糙，水滴、灰塵、油污比較容易附著在鏡片表面，不容易擦去，對佩戴者來說造成很大的麻煩。而且鏡片本身的耐久程度不夠，佩戴時間不長就會出現劃傷，影響佩戴者的視力。

發明內容

本發明的目的在于：針對上述存在的問題，提供眼鏡片的制作方法，使鏡片透光度更高、更加耐磨、耐用。

本發明采用的技術方案是：

一種眼鏡片的制作方法，該方法使用浸泡法生產，包括以下步驟：

（a）將鏡片在鍍膜車間進行鍍膜；

（b）將鏡片從機器內部取出，用配置的藥水進行浸泡；

（c）將鏡片放進烘箱進行熱處理。

鍍反射膜的方法以加硬層為基礎，加熱蒸發反射膜和抗靜電膜層共六層。

鏡片經過耐久試驗測試，用承重1kg的鋼絲絨在鏡片表面進行摩擦，使用傳統工藝生產的鏡片在摩擦50次后，表面已經造成很嚴重的劃傷，但是使用本發明所述方法生產的鏡片，耐久度可達500次。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

1、本發明所述方法所生產的鏡片表面更堅固、耐磨，更容易清潔。

2、本發明所述方法使鏡片膜層看起來更加柔和，對佩戴者來說這種鏡片光學透過率更高，看東西更清楚，光線反射率更低，減少眼鏡片的眩光。

附圖說明

圖1是本發明眼鏡片的制作方法的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作詳細說明。

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

以前鍍膜生產鏡片使用的數據第一層偏少，第四層偏多，本發明所述眼鏡片制作方法的工藝流程如圖1所示。在進行生產的時候調整生產鏡片的數據，通過實驗更改第一層和第四層的數據，使用分光光度儀來測試生產出來鏡片膜層的反射和投射，一般生產的鏡片反射偏高，一般都在25左右，通過調整，生產出來的鏡片反射低，只有16左右，比正常生產的鏡片低了9.因此鏡片膜層看起來更加柔和，對佩戴者來說這種鏡片光學透過率更高，看東西更清楚，光線反射率更低，減少眼鏡片的眩光。對于鏡片表面的粗糙問題，目前鍍膜生產的最外面一層普遍采取的是蒸鍍的方法蒸鍍普通水膜，這種水膜不夠光滑，耐久度也不夠。有一些公司使用的是一些超加硬防水的藥品進行蒸鍍，這種藥品在光滑性上來說好一些，但是在耐久度來說，一樣是不夠的。生產本鏡片膜層時使用先進的原材料，采取區別于傳統蒸鍍的工藝進行生產，使鏡片表面更加光滑，耐久度更高。采取的方法是浸泡法生產。鏡片在鍍膜車間進行鍍膜，普通的生產工藝就是從第一層SIO2一直鍍到最后一層水膜，然后完成，本發明的工藝是從第一層SIO2開始，到常規工藝的倒數第二層停止，然后把鏡片從機器內部拿出，用配置的藥水進行浸泡，浸泡完成后放在烘箱里面進行熱處理。做鏡片的耐久試驗顯示，如果用鋼絲絨，上面加上1KG的重量在鏡片表面進行摩擦，使用傳統工藝生產的鏡片在摩擦50次后，表面已經造成很嚴重的劃傷，但是使用本發明工藝生產的鎢金鏡片，耐久度可達500次。

本發明的膜層采用的最外層的耐磨層是日本先進的氟化工產品，采用先進的工藝，用浸泡的方法應用的鏡片上，目前市場上一般采用的都是真空蒸鍍的方式進行生產，是因為浸泡使用的工藝比較先進，對于液體的濃度，加熱的溫度，加熱的時間，風量都有很高的要求，所以一般其他公司都不能完全掌握工藝，不能使用浸泡法。我們用剛才講述的方法鋼絲絨試驗對浸泡和蒸發的鏡片進行擦傷實驗，使用浸泡法生產的鏡片來回摩擦最少可達到500次，而使用蒸鍍法生產的鏡片來回摩擦次數都在100次以下，很多都只有50次就不合格。