[發(fā)明專利]基于消失模鑄造與振動(dòng)澆注的雙金屬彎管制造工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210523611.5
• 申請(qǐng)日: 2012-12-06
• 公開（公告）號(hào): CN103008544A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉升平;郭亞軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華中科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B22C9/04
• 分類號(hào): B22C9/04;B22D27/08
• 代理公司: 華中科技大學(xué)專利中心 42201
• 代理人: 李佑宏

1.一種雙金屬彎管制造工藝，包括：

將雙金屬彎管內(nèi)襯的泡沫模樣(1)與外側(cè)外壁鉆有通孔(3)的外層鋼管(2)進(jìn)行組裝，并用泡沫體(4)封堵所述通孔(3)，形成組合模樣；

將所述組合模樣粘接消失模發(fā)泡成型的澆注系統(tǒng)(5)及出氣孔(6)，形成整體模樣，并置于砂箱中填砂造型；

燒空整體模樣內(nèi)的泡沫模樣并利用高溫火焰對(duì)鋼管預(yù)熱，再將所述砂箱置于振動(dòng)澆注震實(shí)臺(tái)上進(jìn)行無真空振動(dòng)澆注，保溫一定時(shí)間后開箱清理鑄件，即完成雙金屬彎管的制作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬彎管制造工藝，其特征在于，所述外層鋼管(2)上的通孔(3)為多個(gè)，均勻分布在該外層鋼管(2)上外側(cè)的管壁上，以用于澆注后兩層金屬的咬合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙金屬彎管制造工藝，其特征在于，采用高溫火焰加熱外層鋼管(2)，以將所述整體模樣內(nèi)的泡沫模樣燒空。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙金屬彎管制造工藝，其特征在于，燒空時(shí)，先將出氣孔(6)燒空，再從澆注系統(tǒng)(5)處開始燒泡沫，使外層鋼管(2)外側(cè)內(nèi)壁處充分預(yù)熱。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的雙金屬彎管制造工藝，其特征在于，在對(duì)整體模樣填砂造型前，需先在其外表面噴涂高強(qiáng)度耐火涂層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的雙金屬彎管制造工藝，其特征在于，所述泡沫模樣(1)和外層鋼管(2)進(jìn)行組裝后可用熱熔膠或冷膠對(duì)兩端縫隙進(jìn)行封堵。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的雙金屬彎管制造工藝，其特征在于，所述泡沫體(4)封堵所述通孔(3)后，可用熱熔膠或冷膠對(duì)其接觸邊緣進(jìn)行封堵。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的雙金屬彎管制造工藝，其特征在于，澆注震實(shí)臺(tái)可優(yōu)選設(shè)置振動(dòng)頻率為10～150Hz、振幅為0.2～1.8mm的澆注震實(shí)臺(tái)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的雙金屬彎管制造工藝，其特征在于，所述外層鋼管(2)外層材質(zhì)可選用ZG20或16Mn的無縫鋼管，或其他低碳鋼或低合金鋼，內(nèi)層材料優(yōu)選高鉻鑄鐵。

10.利用權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的工藝所制備的雙金屬彎管。