[發(fā)明專利]大型鍛模的模具縱向鎖緊結(jié)構(gòu)

有效

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• 申請日: 2012-12-08
• 公開（公告）號: CN103100631A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設計）人: 王治平;李想;姚恒燁;莫建強
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫透平葉片有限公司
• 主分類號: B21J13/03
• 分類號: B21J13/03
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧朝瑞

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及大型鍛模的安裝技術(shù)領域，具體為大型鍛模的模具縱向鎖緊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有大型鍛模的模具縱向鎖緊機構(gòu)是通過頂桿、空心頂絲與彈簧對安裝于模座內(nèi)的模具進行彈性固定，見圖1，螺紋套9通過其外螺紋與模座4螺紋連接、并通過其內(nèi)螺紋與空心頂絲10螺紋連接，空心頂絲和彈簧均套裝于頂桿外部，頂桿的端部安裝有頂塊，空心頂絲將彈簧壓，有彈簧11通過頂桿12穿過空心頂絲10與螺母13預緊，通過旋動空心頂絲10使頂桿12鎖緊模具6，雖然該機構(gòu)保證了螺紋不易損壞，但是其存在模具在鍛造過程中因縱向側(cè)向力的竄動而引起鍛件錯位，并引起鍥鐵抱死模具的現(xiàn)象，導致鍛造后無法脫模。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供了大型鍛模的模具縱向鎖緊結(jié)構(gòu)，其能有效防止模具在鍛造過程中因縱向側(cè)向力的竄動而引起鍛件錯位，并且便于鍛造后的脫模。

其技術(shù)方案是這樣的，其包括模具與模座，所述模具安裝于所述模座內(nèi)，其特征在于：其還包括千斤頂，所述千斤頂安裝于所述模座縱向外側(cè)，所述千斤頂?shù)捻敆U沿縱向穿過所述模座，所述模具縱向鎖緊時、所述頂桿端部的頂塊的端面與所述模座的縱向內(nèi)壁齊平，所述模具的縱向外側(cè)壁與所述模座的縱向內(nèi)壁之間塞裝有鋼帶。

其進一步特征在于：

所述頂桿端部的頂塊通過所述模座的限位臺階面限位，使其端面與所述模座的縱向內(nèi)壁齊平；

所述模座的縱向外側(cè)壁安裝有千斤頂托架，所述千斤頂安裝于所述千斤頂托架內(nèi)。

采用本發(fā)明模具縱向鎖緊結(jié)構(gòu)，位于模座縱向外側(cè)的千斤頂推動頂桿將模具推至并靠緊模座縱向內(nèi)側(cè)的基準面，然后千斤頂帶動頂桿回縮直至頂桿的頂塊由臺階限位面縱向限位，然后在模具與模座之間塞緊鋼帶，即完成模具的縱向鎖緊，其有益效果在于：其由千斤頂、鋼帶將模具縱向鎖緊，使得整個鎖緊結(jié)構(gòu)為剛性固定結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，因而能防止模具在鍛造過程中因縱向側(cè)向力的竄動而引起鍛件錯位，其可有效控制鍛件縱向錯位量在1mm以內(nèi)，并且可以有效避免鍥鐵抱死模具的現(xiàn)象，保證鍛造后鍛件的順利脫模。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有模具縱向鎖緊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明模具縱向鎖緊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

見圖2，本發(fā)明結(jié)構(gòu)包括模具6、模座4、千斤頂2，模具6安裝于模座4內(nèi)，千斤頂2安裝于模座4縱向外側(cè)，千斤頂2的頂桿3沿縱向穿過模座4，模具6縱向鎖緊時、頂桿3端部的頂塊7的端面與模座4的縱向內(nèi)壁齊平，同時模具6的縱向外側(cè)壁與模座4縱向內(nèi)壁之間塞裝有鋼帶5。其中，頂桿3端部的頂塊7通過模座4的限位臺階面8限位，使得頂塊7端面與模座4的縱向內(nèi)壁齊平，千斤頂2的頂桿3由臺階限位面8縱向限位；模座4的縱向外側(cè)壁安裝有千斤頂托架1，千斤頂2安裝于千斤頂托架1內(nèi)。