[發明專利]切邊模具的安裝結構

無效

• 申請號: 201210522967.7
• 申請日: 2012-12-08
• 公開（公告）號: CN103100592A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 姚恒燁;王治平;莫建強
• 申請（專利權）人: 無錫透平葉片有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧朝瑞

技術領域

本發明涉及開式模鍛的鍛模結構領域，具體為切邊模具的安裝結構。

背景技術

一般在開式模鍛加工中，模鍛后需要采用切邊模具將鍛件四周的多余飛邊去除，傳統切邊模具的安裝結構見圖1和圖2，其切邊凸模3通過螺栓直接安裝于上模座1，切邊凹模4通過壓板與下模座6連接，上模座1與下模座6通過兩側的導柱7、導套8導向連接合模，其缺點在于：模具安裝時上模座1需要兩次翻身，其要先將上模座1從設備上卸下翻身朝上，再將切邊凸模3安裝于上模座1上，然后將切邊凸模3與上模座1整體翻身并通過下模座導柱7與上模座導套8導向定位合模，合模時通過橫向頂絲13與縱向頂絲14調節切邊凹模、切邊凸模刃口間隙至工藝要求范圍，由于上模座體積大、重量重，其兩次翻身安裝導致安裝效率低，而安裝時如果上模座固定在設備上不翻身，需要切邊凸模與切邊凹模先合模，上模座下落后與切邊凸模連接緊固，但是由于模具加工偏差、模具使用磨損以及累計裝配誤差導致凸、凹模合模后，上模座下落后會與凸模存在橫向或縱向的偏差導致無法連接緊固。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了切邊模具的安裝結構，其能解決現有切邊模具安裝時上模座需要兩次翻身安裝而帶來的安裝效率低的問題；為此本發明還提供了一種切邊模具的安裝方法。

切邊模具的安裝結構，其包括上模座、切邊凸模、切邊凹模和下模座，所述上模座與下模座之間通過導柱、導套導向定位合模，其特征在于：其還包括凸模固定板和凹模固定板，所述切邊凸模通過凸模固定板安裝于所述上模座下，所述切邊凹模通過所述凹模固定板安裝于所述切邊凹模上，所述切邊凸模與切邊凹模通過間隙配合。

其進一步特征在于：

所述切邊凸模通過上定位鍵與所述凸模固定板連接安裝；

所述凸模固定板通過限位板、定位螺栓安裝于所述上模座下；

所述切邊凹模安裝于所述凹模固定板上，所述切邊凹模、所述凹模固定板與所述下模座之間通過下定位鍵連接定位。

采用本發明切邊模具安裝結構后，模具安裝時上模座、下模座先通過導柱、導套的定位導向合模，然后將上模座與設備滑塊連接，隨后設備將上模座抬起，再將所述下模座從設備中移出，切邊凸模、切邊凹模通過上定位鍵、下定位鍵和凸凹模配合間隙這三個基準進行裝配后與下模座整體移進設備中，滑塊下落并與凸模固定板連接后，完成整個模具的安裝過程，其模具安裝不再需要將上模座兩次翻身，安裝速度快，大大提高了模具安裝效率。

附圖說明

圖1為現有切邊模具安裝結構示意圖；

圖2為現有切邊模具的下模俯視結構示意圖；

圖3為本發明切邊模具安裝結構示意圖。

具體實施方式

見圖3，本發明切邊模具安裝結構包括上模座1、切邊凸模3、切邊凹模4和下模座6，上模座1與下模座6之間通過導柱7、導套8導向定位合模，其還包括凸模固定板2和凹模固定板5，切邊凸模3通過凸模固定板2安裝于上模座1下，切邊凹模4通過凹模固定板5安裝于切邊凹4模上，切邊凸模3與切邊凹模4通過間隙配合。切邊凸模3通過上定位鍵9與凸模固定板2連接安裝；凸模固定板2通過限位板12、定位螺栓11安裝于上模座1下；切邊凹模4安裝于凹模固定板5上，切邊凹模4、凹模固定板5與下模座6之間通過下定位鍵10連接定位。切邊模具安裝時，上模座1、下模座6先通過導柱7、導套8的定位導向合模，然后將上模座1與設備滑塊連接，隨后設備將上模座1抬起，再將下模座6從備中移出，將凹模固定板5、切邊凹模4安裝通過下定位鍵10定位安裝于下模座6上，切邊凸模3與切邊凹模4間隙配合安裝，再將切邊凸模3與凸模固定板2通過上定位鍵9定位連接，接著將下模座6以及已安裝于下模座6上的切邊凹模4、切邊凸模3整體移進設備中，設備滑塊帶動上模座1下落，將上模座1與凸模固定板2連接后即完成模具的安裝。