[發明專利]一種錳合金連續澆鑄成型粒化方法

無效

• 申請號: 201210522689.5
• 申請日: 2012-12-08
• 公開（公告）號: CN102974781A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 蔚曉嘉;韓世平;李云堂;康國柱
• 申請（專利權）人: 太原理工大學
• 主分類號: B22D11/00
• 分類號: B22D11/00;B22D11/12
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 戎文華

1.一種錳合金連續澆鑄成型粒化方法，其所述方法是將冶煉成的液態錳合金，由澆包在錳合金連續澆鑄成型粒化設備的澆鑄位置連續一次澆入動態鑄型型腔；所述動態鑄型型腔是由立壁模具與水平模具以10～15m/min的速度同步連續運動至澆鑄位置連續組型而構成一目標尺寸的封閉型腔時，液態錳合金以35～40Kg/s的流速進行連續澆鑄，然后液態錳合金在連續運動的鑄型中開始凝固，同時在半凝固狀態位置由加壓機構對錳合金施加15～20MPa的壓力；凝固后，立壁模具與水平模具在連續運動中同時各自分離，澆鑄件自行脫模落入收集錠包中，保溫1小時后，獲得目標錳合金成型粒化鑄件。

2.如權利要求1所述的錳合金連續澆鑄成型粒化方法，其所述動態鑄型型腔的組成方法是由立壁模具與水平模具通過傳動系統帶動連續組合而構成，每一鑄型型腔是由傳動系統帶動的四個立壁模具與一個水平模具在動態過程中進行連續組合、分離、組合構成連續封閉型腔。

3.如權利要求1所述的錳合金連續澆鑄成型粒方法，其所述加壓機構的加壓位置是液態錳合金澆鑄后處于半凝固狀態的位置。

4.如權利要求1或3所述的錳合金連續澆鑄成型粒化方法，其所述半凝固狀態位置是距澆鑄位置點3～5m。

5.如權利要求1所述的錳合金連續澆鑄成型粒化方法，其所述連續澆鑄成型粒化的型腔模具是由至少兩個以上的相同的型腔模具構成。

6.如權利要求1所述的錳合金連續澆鑄成型粒化方法，其所述封閉型腔的型腔閉合前，對型腔內表面噴涂石灰粉與滑石粉的混合水溶液，其石灰粉與滑石粉的質量比為7：3。

7.如權利要求1所述的錳合金連續澆鑄成型粒化方法，其所述保溫是在收集錠包中澆鑄件重量為1～1.5噸，其溫度為750℃時，進行保溫。

8.如權利要求1所述的錳合金連續澆鑄成型粒化方法，其所述目標錳合金成型粒化鑄件是直徑為50mm的球形時，鑄型位移速度為10m/min，液態錳合金的流速是40Kg/s；其每一鑄型鑄件重量與澆鑄時間的關系式為：????????????????????????????????????????????????，其中：x為每一鑄件重量，單位為公斤，y為澆鑄時間，單位為秒。

9.如權利要求1所述的錳合金連續澆鑄成型粒化方法，其所述錳合金連續澆鑄成型粒化方法的連續澆鑄成型粒化設備是在傳動機構上連接有電機減速步進機構、模具定位導軌機架，在模具定位導軌機架上滾動連接有連續澆鑄成型模具，澆鑄點后設置有加壓機構；

所述傳動機構是在垂直傳動主軸機架(13)的上部通過錐齒輪Ⅰ(16)和錐齒輪Ⅱ(23)連接有水平傳動軸機架(22)，并在水平傳動軸機架(22)上安設有鏈輪Ⅲ(9)；在垂直傳動主軸機架(13)的下部通過齒輪(15)在同一水平面設置有垂直傳動軸機架Ⅰ(21)與垂直傳動軸機架Ⅱ(14)，并在其上分別安設有鏈輪Ⅰ(20)與鏈輪Ⅱ(12)，且鏈輪Ⅰ(20)和鏈輪Ⅱ(12)大小相同，轉向相反；

水平傳動軸機架(22)與垂直傳動軸機架Ⅰ(21)和垂直傳動軸機架Ⅱ(14)的軸線位于同一垂直面；鏈輪Ⅲ(9)的軸心位于鏈輪Ⅰ(20)和鏈輪Ⅱ(12)的水平面幾何中心，其傳動的線速度與鏈輪Ⅰ(20)和鏈輪Ⅱ(12)的線速度相同；

所述模具導軌機架是由水平導軌機架(10)與垂直導軌機架(7)構成，水平導軌機架(10)設置有立壁模具上導軌(2)與立壁模具下導軌(5)，且分別位于立壁模具(3、4)的上下端位置；垂直導軌機架(7)位于鏈輪Ⅲ(9)驅動的水平模具（6）的兩端位置；

所述連續澆鑄成型模具是由兩個立壁模具(3)和兩個立壁模具(4)與水平模具(6)構成；其中：

立壁模具(3、4)的上端安裝有立壁模具上導輪(24)，下端安裝有立壁模具下導輪(26)，通過上下導輪與相應的立壁模具上導軌(2)和立壁模具下導軌(5)滾動連接，并通過鏈輪Ⅰ(20)和鏈輪Ⅱ(12)的鏈輪齒與立壁模具(3、4)上的銷軸(25)嚙合傳動構成型腔立壁；

水平模具(6)由鏈輪Ⅲ(9)嚙合傳動于垂直導軌機架(7)上，構成型腔底部水平模具(6)。