[發明專利]6Kv以上高壓電機防電暈結構及其制作方法

有效

• 申請號: 201210522644.8
• 申請日: 2012-12-08
• 公開（公告）號: CN103036329A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 吳宣東;尹默;田國群;季澤偉;張燕;胥鵬濤;張慧;姜艷;柴全微
• 申請（專利權）人: 南陽防爆集團股份有限公司
• 主分類號: H02K1/16
• 分類號: H02K1/16;H02K3/40;H02K3/04;H02K3/34;H02K15/085;H02K15/04
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 張曉萍

1.一種6Kv以上高壓電機防電暈結構，包括由定子鐵芯、繞組線圈和線圈墊塊組成的有繞組定子鐵芯，其中，定子鐵芯設有下線槽，繞組線圈包括槽內線圈和高壓線圈，高壓線圈包括直線部分、線圈端部、線圈鼻部和引線電纜，其中，線圈端部設有鋼端箍、軟端箍、綁扎繩和小板凳連接線；線圈墊塊包括槽口墊塊、端部斜邊墊塊、極間連接線墊塊；其特征在于：定子鐵芯的下線槽內壁設有低電阻漆涂層；槽內線圈與下線槽之間、槽內線圈與高壓線圈之間以及槽內線圈與下線槽開口部位的接觸面分別設有半導體材料隔層；高壓線圈的直線部分、線圈端部、線圈鼻部和引線電纜分別設有低阻帶防護層；槽口墊塊、端部斜邊墊塊及極間連接線墊塊外表面均設有低阻漆層和低阻帶層；鋼端箍外表面設有云母帶層和低阻帶層；軟端箍外表面設有低阻帶層；綁扎繩包覆有低阻漆層；繞組線圈的層間設有鏈式綁扎銅網；小板凳連接線外表面設有低阻帶層和鏈式綁扎銅網；引線電纜包覆有低阻帶層、中阻帶層和高阻帶層。

2.根據權利要求1所述的6Kv以上高壓電機防電暈結構，其特征在于：所述引線電纜包覆的低阻帶層、中阻帶層和高阻帶層相互之間搭接長度為20～25mm。

3.一種用于制作上述6Kv以上高壓電機防電暈結構的方法，是按以下步驟進行：

A.?定子鐵芯的防電暈處理：將定子鐵芯的下線槽噴涂一層低電阻漆，使該低電阻漆層的電阻系數在10³-10⁵Ω范圍內，待低電阻漆層干固后，在下線槽內壁及開口部位鋪一層半導體材料隔層，并使該半導體材料隔層的電阻系數在10⁶-10⁷Ω范圍內；

B.繞組線圈下線的防電暈處理：在下線的過程中，下線槽內的線圈與線圈之間放置半導體材料隔層，并使該隔層的電阻系數在10⁶-10⁷Ω范圍內，在繞組線圈下線過程中，上下層線圈分別用銅網鏈式綁扎一圈；

C.高壓線圈的防電暈處理：在下線過程中，從線圈鼻部向內將線圈的直線部分、線圈端部、線圈鼻部和引線電纜半迭包一層低阻帶并使之電阻系數10³-10⁵Ω，其中引線電纜部分在低阻帶外再半迭包一層高阻帶；

D.線圈墊塊的防電暈處理：先將槽口墊塊、端部斜邊墊塊及極間連接線墊塊分別浸泡低阻漆，浸泡30～60分鐘取出，瀝取多余漆料，形成一層漆膜，待漆膜干固后，外面分別包裹一層低阻帶；

E.?鋼端箍的防電暈處理：先在鋼端箍的外面半迭包一層云母帶，而后再半迭包一層低阻帶；

F.?軟端箍的防電暈處理：在軟端箍的外表面半迭包一層低阻帶；

G.?綁扎繩的防電暈處理：將綁扎繩先浸泡低阻漆，浸泡30～60分鐘后，取出，瀝取多余漆料，晾干后用于綁扎；

H.?小板凳連接線的防電暈處理：完成接線后將小板凳連接線包扎，并在其表面半迭包一層電阻系數在10³-10⁵Ω范圍內的低阻帶，外面再用銅網鏈式包扎一圈；

I.?引線電纜的防暈處理：在引線電纜焊接、絕緣完畢后，將其表面依次半迭包一層低阻帶、一層中阻帶和一層高阻帶，每2種材料搭接20～25mm；

J.?有繞組定子鐵芯整體浸漬絕緣漆：在按上述步驟完成繞組線圈下線后，將有繞組定子鐵芯整體放入浸漬罐內，抽真空到≤100Pa，保真空4小時后破真空，然后加壓到≥0.6MPa，保壓7小時后出罐，在送入烘干爐內進行烘干，烘干溫度為160°±5°，烘干時間為12～14小時，待完成烘干出爐后，清理有繞組定子鐵芯表面多余的余漆即可。