[發明專利]一種大型隔框類鍛件的鍛坯的自由鍛成形工藝

有效

• 申請號: 201210522406.7
• 申請日: 2012-12-07
• 公開（公告）號: CN103111568A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 趙順峰;倪明明;吳德振;邢田喜
• 申請（專利權）人: 無錫透平葉片有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧朝瑞

技術領域

本發明涉及大型結構類鍛件的鍛坯成形工藝領域，具體為一種大型隔框類鍛件的鍛坯的自由鍛成形工藝。

背景技術

大型隔框類鍛件主要應用于航空航天等領域。以往大型隔框類鍛件大多采用自由鍛出粗坯，然后直接機加工成型，由于粗坯至成型零件的余量非常大，一方面導致原材料消耗巨大，另一方面機加工的成本巨大，而且加工量大易導致零件變形。為了解決上述問題，現在采用精密模鍛件來代替以往工藝，但是在精密模鍛前需要預成型鍛坯，由于該大型隔框類鍛件存在多筋、厚度薄和鍛件截面變化大等特點，因此其鍛坯的自由鍛預成型難度較大、成形效率低，并且鍛坯成形不到位也會導致后續鍛件的精密模鍛材料利用率。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種大型隔框類鍛件的鍛坯的自由鍛成形工藝，其能為大型隔框類鍛件的精密模鍛提供合格的鍛坯，從而保證鍛件的精密模鍛加工。

其技術方案是這樣的，在每一火次的自由鍛成形前棒料或坯料先加熱并保溫，保證材料熱透，其特征在于：其包括以下步驟：

步驟一：將棒料拍扁，變形比為2.5:1；

步驟二：根據鍛件結構進行分料，將已拍扁的坯料進行分料壓肩；

步驟三：反向壓頸，將分料壓肩后的坯料反向壓出頸部；

步驟四：壓彎成形，沿著所述頸部將坯料整體壓彎，彎曲程度與鍛件一致；

步驟五：拍扁及桿部成形，根據鍛件厚度要求，對坯料的不同部位進行拍扁同時桿部拔長成形，保證模鍛變形量在30%～50%；

步驟六：再將所述成形的桿部壓彎成形。

采用本實用新型工藝自由鍛成形大型隔框類鍛件的鍛坯，其成形效率高，能為后續精密模鍛提供合格的鍛坯，并提高模鍛的材料利用率。

附圖說明

圖1為本發明中大型隔框類鍛件示意圖；

圖2為本發明中鍛坯結構示意圖；

圖3為本發明工藝步驟一中棒料結構示意圖；

圖4為本發明工藝工藝步驟一中棒料打扁成形后的坯料示意圖；

圖5為本發明工藝步驟二中分料壓肩后的坯料示意圖；

圖6為本發明工藝步驟三中反向壓頸后的坯料示意圖；

圖7為本發明工藝步驟四中壓彎成形后的坯料示意圖；

圖8為本發明工藝步驟五中拍扁及桿部成形后的坯料示意圖；

圖9為本發明工藝步驟六中桿部壓彎成形示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，具體描述本發明工藝的加工過程：

在每一火次的自由鍛成形前棒料或坯料先加熱并保溫，保證材料熱透，其包括以下步驟：

步驟一：見圖3?和圖4，將棒料1拍扁成形至坯料2，變形比為2.5:1；

步驟二：根據鍛件結構進行分料，將已拍扁的坯料2進行分料壓肩，見圖5，圖4中3為肩部；

步驟三：反向壓頸，將分料壓肩后的坯料反向壓出頸部4，見圖6；

步驟四：壓彎成形，沿著頸部4將坯料整體壓彎，彎曲程度與鍛件一致，見圖7；

步驟五：拍扁及桿部成形，根據鍛件厚度要求，對坯料的不同部位進行拍扁同時桿部5拔長成形，保證模鍛變形量在30%～50%，見圖8，圖8中H1、H2分別為不同的坯料厚度區域示意；

步驟六：再將成形的桿部5壓彎成形，見圖9。