[發明專利]一種高純三氧化二鋁的制備工藝

無效

• 申請號: 201210521523.1
• 申請日: 2012-12-07
• 公開（公告）號: CN102942200A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 謝剛;和曉才;李懷仁;陳家輝;余強;崔濤;徐慶鑫
• 申請（專利權）人: 昆明冶金研究院
• 主分類號: C01F7/30
• 分類號: C01F7/30
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 陳左

1.一種高純三氧化二鋁的制備工藝，步驟如下：

（1）把NaOH加入清水中制備出50～80g/L濃度的NaOH溶液，將20～30g的金屬鋁投放于NaOH溶液內進行堿溶處理；

（2）將堿溶處理后得到的鋁酸鈉NaAlO₂溶液進行加壓脫雜處理，壓力為0.6～0.8M?pa，脫雜溫度：50～90℃，時間：1～2h，反應結束后將溶液進行過濾處理；

（3）往加壓脫雜后得到的高純鋁酸鈉溶液內通入?CO₂氣體，使鋁酸鈉分解獲得Al₂(CO₃)₃沉淀，并進行過濾分離處理；

（4）對獲得的Al₂(CO₃)₃進行洗滌處理，用NH₄Cl溶液及純水洗滌除去殘留在Al₂(CO₃)₃中的Na、Ca元素，獲得高純Al₂(CO₃)₃；

（5）將高純Al₂(CO₃)₃放入電爐內煅燒，煅燒溫度：350～550℃，煅燒時間2～4h，自然冷卻后獲得高純Al₂O₃。

2.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于步驟（1）中采用的金屬鋁原料純度在95～98％，堿溶處理的溫度為：35～65℃，時間：5～8h；進行堿溶處理時，金屬鋁原料需分段投放，避免因反應過度劇烈而產生大量氣泡造成溶液溢出，導致堿度下降原料反應不完全。

3.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于步驟（2）中加壓脫雜時，將加入脫雜劑CaO以增加脫雜效果，加入量為2～5g/L。

4.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于步驟（3）中CO₂氣體的通入量為0.05～0.1l/min，時間：3～5h，反應時需持續攪拌溶液，以保證鋁酸鈉完全反應，提高反應速度。

5.根據權利要求1所述的制備工藝，其特征在于步驟（4）中洗滌所用的洗液為純水以及NH₄Cl溶液，NH₄Cl溶液的濃度為1～5%，純水洗滌時間1～2h，NH₄Cl溶液的洗滌時間1～3h，洗滌溫度：50～90℃。