[發明專利]一種瓶子成型沖壓總成

無效

• 申請號: 201210521398.4
• 申請日: 2012-12-03
• 公開（公告）號: CN103058500A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 陳建剛
• 申請（專利權）人: 德清才府玻璃股份有限公司
• 主分類號: C03B9/193
• 分類號: C03B9/193;C03B9/325
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王鵬舉

技術領域

本發明涉及瓶子粗坯加工配件，特別涉及一種瓶子成型沖壓總成。

背景技術

瓶子粗坯的加工一般分為吹吹法和壓吹法兩種方法，壓吹法是將瓶子通過沖壓總成壓一次，再吹一次即可形成瓶子粗坯；現有的沖壓總成是由口模、口圈和沖頭三部分組成，但現有的沖壓總成由于結構設計不夠合理，會導致很多問題，影響到瓶子的加工質量。

比如發現沖頭由于其沖擊力的作用，導致口模上部溫度較高，因此不利于瓶子口部成型，會產生口脹的現象。

發明內容

本發明克服了上述現有技術中存在的不足，提供了一種改善瓶子口部成型，提高加工質量的沖壓總成。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種瓶子成型沖壓總成，包括口模、口圈與沖頭，在口模與口圈內分別設有供沖頭進出移動的第一通孔和第二通孔，口圈設置在口模內，口圈是由卡圈與承托圈一體組成，承托圈的直徑小于卡圈，卡圈卡住口模，沖頭套設在第一通孔、第二通孔內且沖頭的頭部露出于口模，口模四周凸設有用以連接抱鉗的定位圈，在定位圈上沿周向設有多個散熱槽，所述的散熱槽是沿沖頭移動方向設置。

因為沖頭沖壓時速度較快，因此會產生較大氣壓，這樣會增加沖頭壓力，為了減小沖頭壓力，作為優選，在口模底部開設有多個排氣槽。從而可將氣體排出，降低沖頭壓力。

為了提高機器的同心度，減少調教時間，并使沖頭移動更加順利，作為優選，在口模底部沖頭入口處，第一通孔的內徑由大變??；在口圈底部沖頭入口處，第二通孔的內徑由大變小。這樣在第一通孔、第二通孔入口處均形成一定的錐度，從而對沖頭起到了導向的作用。

作為優選，口圈底端與口模底端之間的間距為0.8～1.1cm。沖頭下部的凸環會被口圈卡住，而口圈底端與口模底端之間的間距為0.8～1.1cm，由此，縮短了沖頭的行程，利于產品重量控制，減小沖頭壓力。

作為優選，口圈上的承托圈的頂部與口模的接觸面的寬度為0.2～0.3cm。由此，承托圈與口模的接觸面積很小，從而減少口模的開模幅度，

作為優選，在定位圈的上部設有第一圓弧坡面，第一圓弧坡面的直徑由上到下逐漸增大；在定位圈的下部設有第二圓弧坡面，第二圓弧坡面的直徑由下到上逐漸增大。定位圈上下部均設置了圓弧過渡，從而可以防止口模翻轉時碰到初模。

采用了上述技術方案的本發明的有益效果是：

本發明在口模的定位圈上沿周向設有多個散熱槽，所述的散熱槽是沿沖頭移動方向設置；從而可以快速散發熱量，使得改善瓶子口部成型，提高加工質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

本發明的具體實施方式如下：

實施例：一種瓶子成型沖壓總成，如圖1所示，包括口模1、口圈2與沖頭3，在口模1與口圈2內分別設有供沖頭進出移動的第一通孔4和第二通孔5，口圈2設置在口模1內，口圈2是由卡圈6與承托圈7一體組成，承托圈7位于卡圈6上端，承托圈7的直徑小于卡圈6，卡圈6卡住口模1，從而使口圈2固定在口模1內。

沖頭3套設在第一通孔4、第二通孔5內且沖頭3的頭部露出于口模1外，口模1四周凸設有用以連接抱鉗的定位圈8，在定位圈8上沿周向設有多個散熱槽9，所述的散熱槽9是沿沖頭3移動方向設置。

在口模1底部開設有多個排氣槽10。在口模底部沖頭入口11處，第一通孔4的內徑由大變小；在口圈底部沖頭入口12處，第二通孔5的內徑由大變小。

口圈2底端與口模1底端之間的間距d1為1.0cm?？谌ι系某型腥?的頂部與口模1的接觸面d2的寬度為0.2cm。在定位圈8的上部設有第一圓弧坡面13，第一圓弧坡面13的直徑由上到下逐漸增大；在定位圈8的下部設有第二圓弧坡面14，第二圓弧坡面14的直徑由下到上逐漸增大。